區(qū)域選擇激光切割技術(shù)中，優(yōu)化激光加工參數(shù)不僅在于激光切割機(jī)功率、掃描速度、層厚、粉末顆粒度以及激光掃描直徑的正確搭配，也在于激光掃描線(xiàn)以及層與層之間搭接量的選擇。中的液態(tài)熔池不僅要擴(kuò)展到下一層固化金屬中．也要擴(kuò)展到周?chē)墓袒饘僦校挥羞@樣才能在隨后的結(jié)晶過(guò)程中形成致密的冶金結(jié)合。這就決定了區(qū)域選擇激光切割技術(shù)工藝中金屬粉末的切割需要較高的激光功率。掃描速度越快，建模時(shí)間越短。考慮到建模的經(jīng)濟(jì)性，較快的掃描速度也是快速原型制造技術(shù)追求的目標(biāo)。

    所選擇的層厚越薄，建成模型或零件的表面質(zhì)量越好，而層越薄，需要加工的層數(shù)就越多，在加工過(guò)程中，每層的加工對(duì)間以數(shù)秒計(jì)算，而鋪粉的過(guò)程是以數(shù)十秒計(jì)算，所以說(shuō)，加工的層數(shù)越多，建模時(shí)間越長(zhǎng)。掃描速度以及層厚的確定需要根據(jù)具體情況進(jìn)行斟酌。粉末層的均勻性也是該技術(shù)的重點(diǎn)，該技術(shù)中的粉末層厚在30~300um之間，被加工的粉末顆粒度在30~150um之間，由于粉末細(xì)小易積聚，鋪粉器的底部與粉末摩擦加劇了粉末的積聚現(xiàn)象，給鋪粉過(guò)程帶來(lái)了很大的難度。正確選擇粉末的顆粒度、鋪粉器的材料以及保持粉末干燥是該問(wèn)題的重要因素。激光掃描直徑對(duì)建模時(shí)間以及模型的表面質(zhì)量都有較大的影響。在激光切割機(jī)模型精度的影響因素一節(jié)中提到成形元素的有效作用面如光束直徑、熔滴直徑和噴嘴直徑等對(duì)模型精度有較大的影響。成形元素的有效作用面越大，模型的表面質(zhì)量越差。成形元素的有效作用面越大，建模速度越快。搭接量的大小一方面影響建模速度，另一方面也決定了加工過(guò)程中的熱輸入量以及加工過(guò)程中在粉末床中形成的溫度梯度，進(jìn)而影響模型內(nèi)部應(yīng)力的形成以及模型的精度。

    目前采用激光雕刻機(jī)制造技術(shù)生產(chǎn)單件、小批量的個(gè)性化金屬模型或零件是zui為快捷且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。但是金屬激光切割機(jī)模型或零件的快速制造過(guò)程還存在著一些問(wèn)題：例如被加工的材料只是與系列產(chǎn)品的材料相近，生產(chǎn)的模型致密度還較低，所有采用層加工技術(shù)生產(chǎn)的模型表面質(zhì)量還不能直接滿(mǎn)足應(yīng)用的要求，生產(chǎn)的零件強(qiáng)度、硬度、熱性能以及模具的使用壽命還沒(méi)有進(jìn)行完整的測(cè)試等等。有三種生產(chǎn)技術(shù)在上述方面具有了很大的進(jìn)展，為該技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，激光雕刻機(jī)它們是區(qū)域選擇激光雕刻熔化技術(shù)（SLM）及金屬零件混合制造技術(shù)（CMB）.下面就介紹這種技術(shù)。

    區(qū)域選擇激光雕刻熔化技術(shù)（selective laser melting）的工作過(guò)程以及所用的設(shè)備與區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)相似，對(duì)其過(guò)程的描述這里不再贅述。兩個(gè)技術(shù)的區(qū)別在于區(qū)域選擇激光熔化技術(shù)：
    ①在過(guò)程中粉末材料*熔化；
    ②使用單組元粉末材料，
    在激光掃描的過(guò)程中，粉末材料與激光相互作用*熔化，一由于熱傳導(dǎo)作用形成的微小熔池?cái)U(kuò)展到前一層已經(jīng)固化的金屬以及剛剛固化的周?chē)饘僦校陔S后的冷卻過(guò)程中，熔池的液態(tài)金屬結(jié)晶，形成致密的冶金結(jié)合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般為*左右。另外由于該技術(shù)加工的材料為單組元粉末材料，即為工程材料（如不銹鋼、工具鋼、鋁合金和鈦合金等）的粉末，它與系列產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所用的材料相同，生產(chǎn)的零件的性能也能滿(mǎn)足工程上對(duì)零件使用性能的要求，所以采用該技術(shù)生產(chǎn)的零件可直接用于生產(chǎn)。

激光切割機(jī)：http://www.gbosch.cn/

金屬激光切割機(jī)：http://www.gbosch.net/