激光雕刻切割機被動涂層器的工作原理是工作臺載著模型下降到低于樹脂表面的位置，利用激光雕刻切割機的黏度在模型的表面形成樹脂材料的聚集。再通過刮板刮平雕刻的表面，然后工作臺運動到工作位置。采用被動涂層器的問題在于模型通過它的輪廓使之與周圍的雕刻分開，陷于此輪廓中的液態(tài)雕刻切割需要不同的再送料涂層參數(shù)，而在實際中是不可能達到的。刮板在刮平處理時，在刮板的后面形成了一些不平處，激光雕刻切割機掃描后形成了波浪結(jié)構(gòu)。這些波浪結(jié)構(gòu)會在重新刮平處理時，造成層的脫落或?qū)δＰ驮斐蓚Α?br />    激光雕刻切割機主動涂層器不僅能夠順利完成送料，還可以快速準確的形成新的涂層。主動涂層器具有一個與雕刻切割機相通的刮板，在刮板上安裝一個樹脂儲存器。在樹脂儲存器的表面形成一個輕微的過壓，這樣可以從表面填充樹脂。壓力的大小可以通過其任務(wù)來決定，其任務(wù)主要是要把雕刻切割與零件或者模型的固態(tài)部分通過涂層連接起來，把激光雕刻切割機汲取到樹脂儲存器中。
    區(qū)域選擇激光雕刻切割機經(jīng)過后處理的廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋，右為廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋與軸承和渦輪相連接之后安裝好的廢氣渦輪增壓器。對此廢氣渦輪增壓器進行的熱氣（柴油發(fā)動機的廢氣溫度為570℃）檢驗結(jié)果顯示其性能滿足要求。采用直接燒結(jié)法生產(chǎn)的廢氣渦輪增壓器一渦輪蓋功能模型體現(xiàn)了采用快速成形方法生產(chǎn)單件產(chǎn)品的優(yōu)勢，又達到了產(chǎn)品快速面向市場和縮短研發(fā)周期的目的。直接雕刻切割技術(shù)的設(shè)備與間接燒結(jié)技術(shù)的構(gòu)造原理相同，這里不再贅述。
    如上所述區(qū)域選擇激光雕刻切割技術(shù)是通過激光的熱作用達到燒結(jié)的目的，與激光雕刻切割立體固化技術(shù)相比，區(qū)域選擇激光雕刻切割技術(shù)具有更寬的材料加工范圍，幾乎擴展為所有的金屬材料粉末。由此而生成的模型具有一定的機械以及熱承載能力，可以作為功能模型以及技術(shù)模型，這也是區(qū)域選擇激光雕刻切割技術(shù)優(yōu)于其他模型制造方法，如激光雕刻切割立體固化技術(shù)、實體疊層制造技術(shù)以及熔融沉積成形等方法的原因。
    其主要缺點在于上述兩種燒結(jié)方法的加工工藝決定了采用區(qū)域選擇激光雕刻切割技術(shù)生產(chǎn)的模型或者零件的成分和性能與系列產(chǎn)品的成分和性能有較大的差異，限制了該技術(shù)的應用范圍，因而在該技術(shù)的基礎(chǔ)上又產(chǎn)生了一種的新的方法——區(qū)域選擇激光熔化技術(shù)，激光雕刻切割技術(shù)的加工材料為工程材料的單相金屬粉末，采用該技術(shù)生產(chǎn)的功能模型和零件的性能與系列產(chǎn)品的性能相同或高于系列產(chǎn)品的性能。這一技術(shù)將在快速金屬零件制造一節(jié)中講述。區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)的其他缺點為該技術(shù)采用層加工生產(chǎn)，模型的精度取決于粉末的顆粒度、層厚以及激光的聚焦直徑等因素。模型制造的速度以及所需的激光雕刻切割能量取決于層厚、被加工的材料、材料對激光的吸收行為以及材料的熱傳導行為等。
    由于熱傳導現(xiàn)象的存在，粉末床上生成的激光掃描線的周圍黏結(jié)著一些沒有熔化或者被雕刻切割結(jié)的粉末，惡化了表面質(zhì)量。使所生成的模型只有在經(jīng)過了機械加工、提高表面質(zhì)量情況下才能得到使用。特別對于一些具有內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的零件，無法對粗糙的內(nèi)孔進行后處理。

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