通過激光切割機(jī)設(shè)備能夠建造一些基本結(jié)構(gòu)測(cè)試件和用戶零件可以獲得一種快速原型制造技術(shù)設(shè)備精度的準(zhǔn)確信息。這些信息可以作為激光切割機(jī)設(shè)備的特征值來體現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)能力。
    在*件機(jī)械設(shè)備原型機(jī)面世前，出于設(shè)計(jì)和建模的目的使用該原型機(jī)建成了一些激光切割模型用以說明該原型機(jī)的生產(chǎn)能力，通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)建成了一些基本測(cè)試結(jié)構(gòu)。這些基本測(cè)試結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于不具有一般性。它受應(yīng)用需求、設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)以及一臺(tái)設(shè)備特定的優(yōu)缺點(diǎn)所影響，這樣建成的模型往往都具有其特殊性而不具有可比性。

    激光設(shè)備用戶零件為用戶提供了重要的技術(shù)信息。通過零件的設(shè)計(jì)和建模，可以確定一臺(tái)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而得知模型精度的來源、對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確標(biāo)定以及設(shè)備可由非專業(yè)人員操作。因此這樣生成的零件具有可比性。除精度之外，可以通過用戶零件的不同種類和設(shè)計(jì)確定一臺(tái)設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)制造，實(shí)體疊層制造技術(shù)適合于概念模型和幾何模型的制造。上述的闡述只是對(duì)快速激光切割原型制造技術(shù)的應(yīng)用了粗略的歸類，其應(yīng)用還與  造技術(shù)有很大的關(guān)系。

    如果對(duì)目前的快速激光切割機(jī)原型制造技術(shù)作一總結(jié)，其缺點(diǎn)可以總結(jié)為以下三點(diǎn)：
    ①采用快速傳統(tǒng)原型制造技術(shù)生產(chǎn)的模型表面質(zhì)量較差，呈臺(tái)階狀。對(duì)于許多模型手工后處理工作比較費(fèi)時(shí)，同時(shí)造成了模型之間的不同精度和差別。
    ②采用快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)的模型由于制造過程的特殊性有關(guān)的材料組成，其機(jī)械一技術(shù)性能與未來系列產(chǎn)品的性能有很大差異，即使采用相同的材料也是這樣。例如美國(guó)DTM公司和德國(guó)EOS公司都擁有標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺材料，其機(jī)械一技術(shù)性能與尼龍PA11尤其相似，這些性能無(wú)論是統(tǒng)計(jì)值還是準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)值都很相似，但是動(dòng)態(tài)承載能力相差甚遠(yuǎn)。
    ③快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)模型。一般來說產(chǎn)品研發(fā)階段需要5～50件模型，安裝過程的模擬以及隨后的過程需要成百上千只模型。采用快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)較高數(shù)量的模型是不經(jīng)濟(jì)的，同時(shí)也失去了快速原型制造技術(shù)的特點(diǎn)。

    上述對(duì)快速原型制造技術(shù)的總結(jié)同時(shí)給出了該激光切割機(jī)技術(shù)的未來發(fā)展目標(biāo)：
    ①提高表面質(zhì)量；
    ②提高模型精確度以及層內(nèi)和建模方向的表面質(zhì)量；
    ③通過減小層厚和z-方向輪廓的連續(xù)性提高模型的精細(xì)程度；
    ④縮短建模以及設(shè)備的工作時(shí)間；
    ⑤減少以及縮短手工后處理的時(shí)間；
    簡(jiǎn)化以及縮短工藝步驟。

激光切割機(jī)：http://www.gbosch.net/

小型激光切割機(jī)：http://www.laserlm.com/

光博士：http://www.gbosch.cn/