粘土陶粒設(shè)備，粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，LY18陶粒生產(chǎn)線

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粉煤灰陶粒混凝土是以粉煤灰為主要原料(85%)左右，摻入適量石灰(或電石渣)、石膏、外加劑等，經(jīng)計(jì)量、配料、成型、水化和水熱合成反應(yīng)或自然水硬性反應(yīng)而制成的一種人造輕骨料。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，還在繼續(xù)擴(kuò)大。

陶粒砂成球盤出來(lái)的物料，有符合成球質(zhì)量要求的料球，我們稱之為合格料球，除些之外均為不合格料球。成球系統(tǒng)調(diào)整的目的就是通過一些參數(shù)的調(diào)節(jié)，消除不合格料球。陶粒砂成球盤生產(chǎn)出來(lái)的合格料球，要進(jìn)入陶粒砂回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干成型.如果加料位置不正確就會(huì)打亂分層成球機(jī)理，成球盤中出來(lái)的物料就會(huì)大小不均勻。這也是陶粒砂生產(chǎn)的zui后一個(gè)工藝。

陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。陶粒的粒徑一般為5～2mmzui大的粒徑為2mm。陶粒砂成球盤的轉(zhuǎn)速、邊高、角度在運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行調(diào)試，陶粒砂設(shè)備廠家提供參數(shù)不一定就是合適的。一般在一個(gè)確定的工藝環(huán)節(jié)里，這些參數(shù)就可以通過調(diào)試確定下來(lái)。

陶粒砂造粒機(jī)工藝控制及調(diào)節(jié),依據(jù)成球原理合理布置成球盤的加料點(diǎn)、刮刀位置對(duì)成球質(zhì)量關(guān)系很大。首先應(yīng)該依據(jù)工藝的總體布置確定成球盤的轉(zhuǎn)身向。陶粒砂成球盤轉(zhuǎn)向一經(jīng)確定，成球盤中加料點(diǎn)、陶粒砂刮刀的位置就只有*一種方案。例如依據(jù)擠出原理，要想獲得均勻的料球就應(yīng)該是新加入的物料均勻地不斷地將已經(jīng)到成球盤中的物料從成球盤中擠出來(lái)。因此加入到成球盤中的物料，必須進(jìn)入到成球盤的zui下層，盡可能減小與成球盤已有的物料混合。

陶粒砂冷卻機(jī)是陶粒砂焙燒成型以后，用來(lái)緩慢降低陶粒砂溫度，保證陶粒砂早成型以后硬度的一種桶裝設(shè)備，一般與回轉(zhuǎn)窯配合使用，可以達(dá)到*的產(chǎn)品效果。回轉(zhuǎn)窯與陶粒砂冷卻機(jī)從外觀上看，大同小異，都是屬于扁平的桶狀結(jié)構(gòu)，區(qū)別就在筒體內(nèi)部的材料，和作用機(jī)理的差別。因?yàn)槌龌剞D(zhuǎn)窯陶粒砂的溫度很高。約有一兩千度，必須經(jīng)陶粒砂過冷卻機(jī)冷卻，其目的在于降低陶粒砂溫度和改行陶粒砂質(zhì)量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂經(jīng)過淬冷可以減少結(jié)晶成方鎂石，對(duì)于含鎂高的陶粒砂可防止由鎂引起安定性不良問題。因?yàn)樘樟Ｉ袄鋮s是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)冷卻筒、單筒冷卻機(jī)由是一個(gè)*的選擇。單筒陶粒砂冷卻機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用；全部冷卻空氣可回收入窯。

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