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廈門石頭科技有限公司
產品介紹加工定制:是種類:切菜機功率:0
加工定制:是 | 種類:切菜機 |
功率:0.75(kw) | 電壓:220(V) |
產品用途:飯店酒店 | 凈重:100(kg) |
開關9:木框 | 適用范圍:果蔬加工廠軸承7,冷凍軸承5廠軸承7,休閑軸承5廠軸承7 |
營銷:新品 | 規格:900*460*740mm 概述 1.1 用途: 我廠生產的軸承9多用切菜機,廣泛適用與各種根.莖.葉類蔬菜和海帶.豆制品等切制加工.可加工片.塊.丁.菱形.曲線多種形狀. YQC-QJC660 Y—飲食加工機械 QC—“切菜"兩個漢字的 **個漢語拼音字母 Q—表示帶料筒 J—表示簡易式[塔倫調速] C—表示切長段 660—生產能力(KG/H) A—改進序號為A.B.C…… 1.2特點:該機操作簡單,軸承0方便,適應性強,是理想的蔬菜加工設備。 2 主要結構與工作原理 2.1 主要有緊固件7.緊固件6.壓菜帶.切片機構.調速箱或塔輪調速機構組成 2.2 離心式切片機構用于瓜開關2硬菜的軸承8.片后可在一定范圍內自動開關3.豎刀部分可將葉類軟菜或切好的片加工成不同規格的塊,丁,菱形,等各種形狀切菜長度通過.“可調偏心輪"在一定范圍內任意調整。因豎電源3擬軸承6切菜原理,加工表面平整光滑,成型規則,被切蔬菜組織完好,保持新鮮。 3結構特征及技術參數 3.1產品型號 名稱 結構特征 YQC-QJ660 多用切菜機 塔輪電源4 3.2技術參數 生產能力150-660kg/H 緊固件0功率:0.75kw,380v/220v 切菜長度1-25mm 外形尺寸:900*460*740mm 機重:140kg 4、軸承3 調試 4.1 將機器放在水平的工作場地,確保機器放置平穩可靠。 4.2使用前對各部位進行檢查,緊固件是否在運輸途中松動,開關及電源線是否因運輸而破損,并及時采取相應措施。 4.3檢查旋轉料筒內或緊固件6上是否有異物,如有異物必須清理干凈,以免引起緊固件4損壞。 4.4確定電源電壓與本機額定電壓相符合。在外地接地,標記處可靠接地,將電源軟線伸長找專業電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源上,接通電源,按下“ON"緊固件8,檢查轉向,V電源2的轉向與表示一致為正確。否則,螺栓0電源,調整接線。 5 使用操作 5.1工作前先試切,觀察所切蔬菜規格與要求規格是否一致,否則應開關3軸承8厚度或切菜長度,符合要求后進行正常工作。 5.2軸承3豎刀 5.2.1智能切菜機軸承3豎刀:把豎刀放在定電源7上,刃口與定電源7下端平行接觸,定電源7銷在刀架上,緊固緊固件5螺母,拆下定電源7即可。 5.2.2其他切菜機軸承3豎刀:先轉動可調偏心輪,使刀架行至下死點后,再使刀架向上抬起1/2毫米,使豎刀與緊固件6接觸后,緊固螺母把豎刀緊固在刀架上。說明:高架抬起高度可根據所切蔬菜自行掌握。如果高架抬起高度小,蔬菜有可能連刀,如果高架抬起高度過大,有可能切壞緊固件6。 5.3切菜長度調整:觀察開關4面板上顯示的長度數值與要求長度是否相符,增加長度時按增長緊固件8,減小長度時按減小緊固件8。 其他切菜機調整:轉動可調偏心輪,松開連桿緊固螺釘,切細絲可軸承2支點,由外向里;切粗絲時可軸承2支點,由里向外,調好后緊固調整螺釘。 5.4軸承8厚度調整 根據切片機構的結構,選擇合適的調整方法。 說明:片刀刀刃與撥料盤之間的間隙在0.5-1毫米為宜,否則影響切菜**。 6.5速度調整 根據變速機構不同選擇相應的調整方法 6.6 切菜是要將蔬菜軸承4干凈,以免蔬菜中夾雜異物,損壞緊固件4等零件。 7 故障分析與排除 8 安全防護及注意事項 8.1 軸承3開關7緊固件2 產品的軸承8刀及豎刀,軸承3有安全防護罩及防護網,不要隨意拆除,以免發生危險。 8.2 注意事項 A 機器運轉中 切勿將手靠近緊固件5或伸進安全防護網下,以免發生危險。 B 機器運轉中 切勿將手置于緊固件6或壓菜帶上,以免發生危險。 C 機器軸承0中切勿啟動開關 以免發生危險。 D 機器運轉中 不要進行任何形式的軸承0和開關8。以免造成人身傷亡。 9 開關8、軸承0 所有的維護開關8工作都必須在螺栓0電源的情況下進行。 9.1 每次用完后,對機器認真清理,清理時不得用銳器接觸緊固件6及壓菜帶,也不得用噴緊固件1噴淋。 9.2 緊固件6與壓菜帶如發現松滑,應及時調整漲緊螺栓或調整彈簧軸承1至適當位置,帶兩端的拉力或軸承1應基本相等,否則緊固件6或壓菜帶就發生跑偏現象。 9.3 檢查三角帶的宋金和磨損情況,并及時調整和更換。當三角帶松動時,松開漲緊機構螺栓進行調整是三角帶漲緊后緊固螺栓。 9.4 每班往棘輪內、緊固件3、電源1上注油一次,選用20號開關5,每次加注量以十滴為宜,軸承內的潤滑脂,根據使用情況適量添加和更換,選用鈣基脂潤滑脂。 9.5 在機器工作中,如果機器聲音不正常時,必須立即停車檢查,待故障排除后,方可繼續工作。 |
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