帶式干燥機(jī)4

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石家莊天合機(jī)械設(shè)備有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：30條

所在地區(qū)：河北石家莊市

聯(lián)系人：朱慶文總經(jīng)理

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

　　TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)是由氣缸驅(qū)動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的干燥設(shè)備。主要由加料裝置、濾餅干燥裝置、撐帶裝置、程序切換氣控裝置、濾帶清洗裝置、濾帶導(dǎo)向糾偏裝置等組成。工作時(shí)，濾帶（過濾介質(zhì)）由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動(dòng)氣缸，補(bǔ)償氣缸及真空切換閥的共同作用下循環(huán)移動(dòng)，固體物料連續(xù)加在濾帶上，在濾帶下濾盤的真空抽吸下，固相物物均勻的布置在傳送帶表面。固體物料經(jīng)傳送帶、濾盤、真空切換閥而被干燥。物料在傳送帶上經(jīng)過布料區(qū)、干燥區(qū)后排出，獲得合格產(chǎn)品。抽吸時(shí)，傳送帶帶均處于靜止?fàn)顟B(tài)，傳送帶移動(dòng)時(shí)真空室釋放真空，由驅(qū)動(dòng)氣缸和補(bǔ)償氣缸配合將濾布移動(dòng)一個(gè)行程，如此不斷進(jìn)行而完成工作循環(huán)。

TH-G型步進(jìn)帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)

　　TH-G型步進(jìn)帶式干燥機(jī)具有物料厚度調(diào)節(jié)方便、干燥效果好、濾布正反兩面同時(shí)清洗再生、真空盤固定，溶媒回收效率高、操作靈活，循環(huán)時(shí)間變動(dòng)范圍大、對(duì)物料干燥性能變化的適應(yīng)性好。物料層含濕量低、維修費(fèi)用低、根據(jù)物料特性，可分別采用全封閉、半封閉及敞開式設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。特別適合物料干燥靜止要求、物料濕含量控制嚴(yán)格、干燥性能變化大的工藝過程。

　　TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)的干燥方式可采用熱風(fēng)干燥、蒸汽干燥、以及與微波干燥相結(jié)合，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及所達(dá)到的不同要求，采用一種或幾種干燥方式相結(jié)合，來(lái)達(dá)到的能源消耗，取得的經(jīng)濟(jì)效益。

　　TH-G型步進(jìn)帶式干燥機(jī)可根據(jù)物料特性，采取氣缸帶動(dòng)壓板在布料段對(duì)物料進(jìn)行擠壓，保證物料透氣效果一致，使物料干燥均勻，達(dá)到的干燥效果

TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)典型工藝流程

TH-G型步進(jìn)帶式真空干燥機(jī)產(chǎn)品規(guī)格

型號(hào)	TH-LXG500	TH-LXG750	TH-LXG1000
干燥面積（m²）	4.2	6.2	8.2
濾帶有效寬度（mm）	500	750	1000
外形尺寸（mm）（長(zhǎng)×寬×高）	10289×1302×1976	10600×1552×2046	10600×1802×2496
濾帶寬/長(zhǎng)（mm）	760/24800	1020/25800	1270/25800
驅(qū)動(dòng)氣缸（mm）	125/450	160/450	160/450
重量（不包括輔助設(shè)備）kg	5000	6000	7500
占地面積（m²）	14	16	18.6
濾布洗滌水壓力MPa	≥0.5	≥0.5	≥0.5
干燥工作真空度(MPa)	0.04~0.05	0.04~0.05	0.04~0.05
干燥熱風(fēng)溫度（℃）	60~145	60~145	60~145
氣源壓力	≥0.3MPa	≥0.3MPa	≥0.3MPa

TH-G型真空帶式干燥機(jī)的產(chǎn)品特色　

　　TH-G型真空帶式干燥機(jī)是我公司根據(jù)化工、醫(yī)藥行業(yè)對(duì)干燥等設(shè)備不斷提出更高要求的前提下，順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)和需求，與航天工業(yè)部第三設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合開發(fā)研制的符合黃原膠產(chǎn)品干燥的干燥設(shè)備。我公司開發(fā)的步進(jìn)帶式干燥機(jī)已經(jīng)榮獲了兩項(xiàng)國(guó)家，號(hào)分別為：ZL 02 2 38233.X. ZL 02 2 38232.1。根據(jù)需要，我公司產(chǎn)品還可以與微波干燥相結(jié)合，以達(dá)到客戶更高要求，使我公司產(chǎn)品更加完善。

※新型濾帶自動(dòng)快速糾偏系統(tǒng)；

※濾布自動(dòng)張緊裝置；

※特別的真空密封裝置，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

※的卸料裝置

※濾帶正反高壓水噴洗，濾布再生效果更好

※工藝過程連續(xù)化、控制過程自動(dòng)化、整體技術(shù)水平*化

其他規(guī)格可根據(jù)用戶要求制作

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