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石家莊天合機械設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號
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所 在 地石家莊市
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更新時間：2023-08-01 08:58:18瀏覽次數(shù)：822次
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TH-G型步進帶式真空干燥機是由氣缸驅(qū)動，連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥設(shè)備。主要由加料裝置、濾餅干燥裝置、撐帶裝置、程序切換氣控裝置、濾帶清洗裝置、濾帶導(dǎo)向糾偏裝置等組成。工作時，濾帶（過濾介質(zhì)）由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動氣缸，補償氣缸及真空切換閥的共同作用下循環(huán)移動，固體物料連續(xù)加在濾帶上，在濾帶下濾盤的真空抽吸下，固相物物均勻的布置在傳送帶表面。固體物料經(jīng)傳送帶、濾盤、真空切換閥而被干燥。物料在傳送帶上經(jīng)過布料區(qū)
TH-G型步進帶式真空干燥機是由氣缸驅(qū)動，連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥設(shè)備 。主要由加料裝置、濾餅干燥裝置、撐帶裝置、程序切換氣控裝置、濾帶清洗裝置、濾帶導(dǎo)向糾偏裝置等組成。工作時，濾帶（過濾介質(zhì)）由控制系統(tǒng)控制的驅(qū)動氣缸，補償氣缸及真空切換閥的共同作用下循環(huán)移動，固體物料連續(xù)加在濾帶上，在濾帶下濾盤的真空抽吸下，固相物物均勻的布置在傳送帶表面。固體物料經(jīng)傳送帶、濾盤、真空切換閥而被干燥。物料在傳送帶上經(jīng)過布料區(qū)、干燥區(qū)后排出，獲得合格產(chǎn)品。抽吸時，傳送帶帶均處于靜止狀態(tài)，傳送帶移動時真空室釋放真空，由驅(qū)動氣缸和補償氣缸配合將濾布移動一個行程，如此不斷進行而完成工作循環(huán)。
TH-G型步進帶式干燥機的特點
TH-G型步進帶式干燥機具有物料厚度調(diào)節(jié)方便、干燥效果好、濾布正反兩面同時清洗再生、真空盤固定，溶媒回收效率高、操作靈活，循環(huán)時間變動范圍大、對物料干燥性能變化的適應(yīng)性好。物料層含濕量低、維修費用低、根據(jù)物料特性，可分別采用全封閉、半封閉及敞開式設(shè)計等優(yōu)點。特別適合物料干燥靜止要求、物料濕含量控制嚴格、干燥性能變化大的工藝過程。
TH-G型步進帶式真空干燥機的干燥方式可采用熱風(fēng)干燥、蒸汽干燥、以及與微波干燥相結(jié)合，根據(jù)不同的物料性質(zhì)及所達到的不同要求，采用一種或幾種干燥方式相結(jié)合，來達到的能源消耗，取得的經(jīng)濟效益。
TH-G型步進帶式干燥機可根據(jù)物料特性，采取氣缸帶動壓板在布料段對物料進行擠壓，保證物料透氣效果一致，使物料干燥均勻，達到的干燥效果
TH-G型步進帶式真空干燥機典型工藝流程
TH-G型步進帶式真空干燥機產(chǎn)品規(guī)格
| 型號 | TH-LXG500 | TH-LXG750 | TH-LXG1000 |
| 干燥面積 （m2） | 4.2 | 6.2 | 8.2 |
| 濾帶有效寬度（mm） | 500 | 750 | 1000 |
| 外形尺寸（mm）（長×寬×高） | 10289×1302×1976 | 10600×1552×2046 | 10600×1802×2496 |
| 濾帶寬/長（mm） | 760/24800 | 1020/25800 | 1270/25800 |
| 驅(qū)動氣缸（mm） | 125/450 | 160/450 | 160/450 |
| 重量（不包括輔助設(shè)備）kg | 5000 | 6000 | 7500 |
| 占地面積（m2） | 14 | 16 | 18.6 |
| 濾布洗滌水壓力MPa | ≥0.5 | ≥0.5 | ≥0.5 |
| 干燥工作真空度(MPa) | 0.04~0.05 | 0.04~0.05 | 0.04~0.05 |
| 干燥熱風(fēng)溫度（℃） | 60~145 | 60~145 | 60~145 |
| 氣源壓力 | ≥0.3MPa | ≥0.3MPa | ≥0.3MPa |
TH-G型真空帶式干燥機的產(chǎn)品特色
TH-G型真空帶式干燥機是我公司根據(jù)化工、醫(yī)藥行業(yè)對干燥等設(shè)備不斷提出更高要求的前提下，順應(yīng)市場發(fā)展趨勢和需求，與航天工業(yè)部第三設(shè)計研究院聯(lián)合開發(fā)研制的符合黃原膠產(chǎn)品干燥的干燥設(shè)備。我公司開發(fā)的步進帶式干燥機已經(jīng)榮獲了兩項國家，號分別為：ZL 02 2 38233.X. ZL 02 2 38232.1。根據(jù)需要，我公司產(chǎn)品還可以與微波干燥相結(jié)合，以達到客戶更高要求，使我公司產(chǎn)品更加完善。
※新型濾帶自動快速糾偏系統(tǒng)；
※濾布自動張緊裝置；
※特別的真空密封裝置，密封效果好，使用壽命長。
※的卸料裝置
※濾帶正反高壓水噴洗，濾布再生效果更好
※工藝過程連續(xù)化、控制過程自動化、整體技術(shù)水平*化
其他規(guī)格可根據(jù)用戶要求制作
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