塑料雙螺桿造粒機的主要部分包括分配齒輪箱潤滑油系統、冷卻水系統、真空系統、進料系統、機頭、機筒螺桿、分配齒輪箱和電機。控制部分，主機控制采用進口全數字直流控制系統，送料電機采用進口變頻調速器進行調速。輔助設備包括水箱、風道和冷切粒機。該設備不僅能提高效率、降低成本，還能合理有效地完成各種物料的生產加工。在使用過程中要注意壓力傳感器數據的時間跟蹤和操作，要有規范的規范。
塑料雙螺桿造粒機中擠壓系統的具體組成：
1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4、機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。
塑料雙螺桿造粒機使用注意事項：
1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。
3、溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。擠出機的溫度必須達到設定溫度，打開喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來,然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。
4、合上模頭，合上模頭后打開造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，防止模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
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