多年以來，“高速、高產”一直是實驗室雙螺桿造粒機發(fā)展的主要方向，生產效率高以及性價比不單單是生產廠家關注的，也是機械設計者所執(zhí)著的目方向，經過初級發(fā)展后，如今各大生產線更為追求高速度的生產。以普通的造粒機為例子，它的轉速正常情況下達不到300r/min，并且產量也不高，僅僅為150kg以下。但本設備有著更高的擠出加工效率，其轉速能夠達到500r/min及以上，加工產量更是達到了250kg/h以上。
實驗室雙螺桿造粒機的特點：
1.本生產線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，生產效率高。
2.結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網或快速不停機換網機構，提高生產效率。
7.電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
實驗室雙螺桿造粒機的操作規(guī)程：
一、擠出機
1.檢查了上料機、料斗，確保料斗里沒有雜質；
2.檢查所有的螺絲是在良好的條件；
3.檢查擠出機的真空設備是否通暢，保證真空度不小；于-0.08mpa.真空桶正常的應清理干凈每班兩次。不要使用金屬工具清潔排氣孔，使用塑料或木棍清理機筒排氣孔的雜質。
二、輔助設備
1.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
2.檢查切割機機，確保沒有東西阻止切割鋸；
3.確保所有電氣元件是在良好的條件。
三、模具安裝
1.確保模具安裝水平，擰緊螺栓；
2.確保每個螺栓的強度，擠出機法蘭與模具法蘭之間的間隙相等；
3.使加熱器和熱電偶依次緊固在模具上。加熱器必須緊密的壓在模具表面。
四、定型模和水箱的安裝
1.定型模必須水平的裝在定型臺上，保證定型模和模頭左右，上下必須水平；
2.冷卻水管依次有序的接在定型模上。并確保接頭不漏水。
保養(yǎng)：
1、常常整理造粒機電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。
2、查看造粒機的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。
3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現事故的發(fā)生。
4、軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是顆粒機電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑 油脂和機械油。
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