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隨著國家對環保產業、基礎建設領域的加大投入，環保新材越來越受到市場的歡迎與接收。本文對目前國內主流PP PE木塑制品的生產設備、工藝、配方做簡單的梳理，供大家參考。

一，擠出技術

目前木塑加工生產主要分一步法和兩步法。

PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂，纖維(木纖維，竹纖維,米糠等)；無機物(鈣粉，滑石粉)；助劑(潤滑劑，分散劑，相容劑，偶聯劑，色粉，耐候劑，防霉劑等)在高混機混到所需的溫度放入冷混機冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機造粒再加入到錐雙擠出機擠出產品，這就二步法生產。混好的料不造粒直接加到錐雙擠出機擠出產品即一步法生產。

A，設備、模具的選擇

a,混料設備

傳統的混料設備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機物，助劑加入熱混鍋通過高速運動來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機物之中，物料分散越均勻生產和產品質量越穩定。物料分散的好壞與其漿葉設計和槳葉磨損程度有關。國內熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達的低速運轉和水的循環帶走熱量來降低物料的溫度。物料經冷混混到我們設定好的溫度有利于生產和顏色的穩定，排除水汽和降低物料的分解。國內常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L.

目前很多客戶根據實際的物料情況，在水分不超過5%的情況下，使用普通的攪拌機混合原料，后直接將物料投入造粒機，利用造粒機的排氣功能去除多余水分；在水分高于5%的情況下，使用熱混機混料，后直接進入造粒機，利用混料的預熱進一步造粒，也是一種節能生產的方法。

b,造粒設備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團聚，這樣影響產品的使用如：產品吸水率較高，易發霉等。平雙不會出現纖維團聚的現象，國內PP/PE木塑造粒基本采用平雙造粒。

c,擠出機的選擇：國內擠出機不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產品。因為PP/PE木塑纖維含量高對設備(螺桿，機筒)的磨損嚴重，又加之纖維、助劑、PP/PE回料經過高溫會產生游離酸也會對螺桿、機筒產生一定的腐蝕，所以螺桿機筒的質量很重要。

d,模具同設備一樣鋼材質量要好就耐磨性好，使用壽命長，模具設計的好壞對產品的質量，成型，產品密實度，生產速度有關。特別是實心的厚制品對模具的要求更高。

B,原材料的選擇

1， PP/PE回料的選擇，回料需選熔指不要太高的回料，在1.0以下。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。需用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學性能。

2， 纖維選目數在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維需(灰分、水分均低于5%)顏色一致統一均勻。

3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關系到生產的穩定，速度，產品的質量(產品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產品在使用過程中是否有助劑析出等)和產品的使用壽命。

C，工藝的選擇

國內生產PP/PE木塑基本是采用兩步法生產，其優點是生產穩定，產品質量穩定

PP/PE木塑擠出配方。