排污管生產線
1.1螺桿、機筒材質：38CrMoAlA,滲氮、衍磨處理；
1.2驅動功率：110KW，交流電機，變頻調速；
1.3 螺桿結構：高效屏障型螺桿，帶特殊混煉段，大大提高了塑化質量和產量；
1.4機筒結構：*的非對稱開槽機筒設計，螺桿料筒金遼端采用雙合金，大大提 高了螺桿機筒的耐磨性,五段溫度控制，加熱功率26kw，冷卻功率2.75kw；
1.5減速箱(軸承采用NSK)：減速箱采用立式結構，冷卻方式為強制循環油冷卻， 附有循環水冷卻系統。高扭矩、低噪音，硬齒面齒輪，磨齒工藝處理，加重型推 力軸承；
1.6 自動上料機、干燥機：自動上料機感應式設計，輸送能力500kg/h，帶有缺料 報警功能。干燥機采用干燥、儲料一體式設計，自動控溫智能顯示，料斗容積 100L，全不銹鋼內襯。
1.7 溫度控制：西門子PLC控制系統，雙PID溫度控制，溫度控制精度±1℃。
1.8速度控制：西門子PLC控制系統，運行速度平穩無級調整，數臺設備同步調整。
2.1模塊材質采用鑄造鋁合金，導熱系數高，硬度高、耐磨性高；
2.2 成型模塊采用整體式壓力鑄造工藝，質地更密實；
2.3 模塊內表面特殊處理，不但提高模塊的強度和硬度，更有利于波紋* 成型。
2.4較大流通截面的真空氣道、水冷卻通道，保證生產的穩定、優質、高效運 行。
2.5合理的波形設計，能夠確保同種環剛度下管材米重低。
3螺旋流道擠出模頭
3.1 真正的獨立模頭設計，相鄰規格更換時，只需將模頭的幾個連接零件拆除， 將模頭的加RE線纜拔出，即可完成另一種規格模頭的更換，*沒有多余 的調整工作。這不但使更換規格更容易，更快速，而且通過避免經常拆裝 模頭部件，從而保證模頭的精度，并擁有持久的使用壽命；
800H高速水冷型波紋成型機 1臺
4.1波紋成型機以全新的臥式結構布置，成型機剛性更高，重心更低，運行更平穩， 更便于操作和維護；
4.2 波紋成型模塊采用創新的壓力水直冷結構，使冷卻介質以較高的流速在模塊內 部進行循環，冷卻效率高，從而確保生產線具有更高的產量，產量可達 1200kg/h(HDPE).
4.3創新的成型機結構設計，使左右機架自由開合，為靈活生產帶來*的便利。 左右機架在更換不同規格模塊或在空載停機的情況下，通過簡單操作即可實現開 合，能有效避免波紋成型模塊“抱住”模頭而導致繁瑣的調整工作，從而提升設 備使用和維護的便利性；
4.4成型機的中心高固定，而且無需調整成型機的機架或者平臺，使用、操作更簡 單；
4.5*的模塊制造技術，使精密鑄造的波紋模塊中冷卻通道和真空通道單獨布置，
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