PE/PP管材生產線
SJPE-75/36單螺桿擠出機（內層擠出） 1臺
1.1 螺桿直徑：75mm；
1.2 螺桿長徑比：36/1；
1.3 螺桿轉速：12-120r/min；
1.4 螺桿、機筒材質：38CrMoAlA,滲氮、衍磨處理；
1.5 驅動功率：110KW，交流電機，變頻調速；
1.6 螺桿結構：高效屏障型螺桿，帶特殊混煉段，大大提高了塑化質量和產量；
1.7 機筒結構：*的非對稱開槽機筒設計，螺桿料筒金遼端采用雙合金，大大提 高了螺桿機筒的耐磨性,五段溫度控制，加熱功率26kw，冷卻功率2.75kw；
1.8 減速箱（軸承采用NSK）：減速箱采用立式結構，冷卻方式為強制循環油冷卻， 附有循環水冷卻系統。高扭矩、低噪音，硬齒面齒輪，磨齒工藝處理，加重型推 力軸承；
1.9 自動上料機、干燥機：自動上料機感應式設計，輸送能力500kg/h，帶有缺料 報警功能。干燥機采用干燥、儲料一體式設計，自動控溫智能顯示，料斗容積 100L，全不銹鋼內襯。
1.10 溫度控制：西門子PLC控制系統，雙PID溫度控制，溫度控制精度±1℃。
1.11速度控制：西門子PLC控制系統，運行速度平穩無級調整，數臺設備同步調整。
SJPE-90/36單螺桿擠出機（外層擠出） 1臺
2.1 螺桿直徑：90mm
2.2 螺桿長徑比：36/1
2.3 螺桿轉速：9-90r/min
2.4 螺桿、機筒材質：38CrMoAlA,滲氮、衍磨處理
2.5 驅動功率：160KW，交流電機，變頻調速
2.6 螺桿結構：高效屏障型螺桿，帶特殊混煉段，大大提高了塑化質量和產量；
2.7 機筒結構：采用非對稱開槽機筒設計，螺桿料筒金遼端采用雙合金，大大提高 了螺桿機筒的耐磨性,六段溫度控制，加熱功率31.2kw，冷卻功率3.3kw；
2.8 減速箱（軸承采用NSK）：減速箱采用立式結構，冷卻方式為強制循環油冷卻， 附有循環水冷卻系統。高扭矩、低噪音，硬齒面齒輪，磨齒工藝處理，加重型推 力軸承；
2.9 自動上料機、干燥機：自動上料機感應式設計，輸送能力750kg/h，帶有缺料報 警功能。干燥機采用干燥、儲料一體式設計，自動控溫智能顯示，料斗容積200L， 全不銹鋼內襯；
2.10 溫度控制：PLC控制系統，雙PID溫度控制，溫度控制精度±1℃。
2.11 速度控制：PLC控制系統，運行速度平穩無級調整，數臺設備同步調整。
PE/PP管材生產線
3.600H高速水冷型波紋成型機 1臺
3.1波紋成型機以全新的臥式結構布置，成型機剛性更高，重心更低，運行更平穩， 更便于操作和維護；
3.2 波紋成型模塊采用創新的壓力水直冷結構，使冷卻介質以較高的流速在模塊內 部進行循環，冷卻效率高，從而確保生產線具有更高的產量，產量可達 1200kg/h(HDPE).
3.3 創新的成型機結構設計，使左右機架自由開合，為靈活生產帶來*的便利。 左右機架在更換不同規格模塊或在空載停機的情況下，通過簡單操作即可實現開 合，能有效避免波紋成型模塊“抱住”模頭而導致繁瑣的調整工作，從而提升設 備使用和維護的便利性；
3.4 *的成型模塊運行軌道設計，可使成型模塊正反雙向運轉；
3.5 成型機的中心高固定，而且無需調整成型機的機架或者平臺，使用、操作更簡 單；
3.6 *的模塊制造技術，使精密鑄造的波紋模塊中冷卻通道和真空通道單獨布置
模塊強度高使用壽命長，確保管材的高質量、高效率生產；
3.7 自動潤滑系統，設有多個潤滑點，可設定潤滑時間和頻率自動運行；
3.8 成型機位置電動調整，并具有完善的測量、反饋裝置；精確顯示每個維度的調 整量。
3.9 成型機具有緊急狀態下退出功能；
3.10 西門子控制系統，采用模塊化的控制方案，具有*的兼容性，控制精度高， 可靠性高。
PE/PP管材生產線
