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高效擠出機螺桿廠家

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更新時間:2024-08-23 16:35:37瀏覽次數:2855

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產品簡介

高效擠出機螺桿廠家表面硬度:HV≥900 氮化層深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整體噴焊,能有效提高螺桿的使用

詳細介紹

高效擠出機螺桿廠家表面硬度:HV≥900 氮化層深度:0.5-0.8mm 表面WC/Co整體噴焊,能有效提高螺桿的使用

高效擠出機螺桿廠家規格:Ф15mm-Ф300mm zui大長度:不大于10000mm
1、材質:38CrMoAl A 氮化處理,表面硬度:HV≥900 氮化層深度:0.5-0.8mm
2、材質:表面WC/Co整體噴焊,能有效提高螺桿的使用壽命。

擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動,向機頭方向推移,并與機身相配合,壓縮生熱、軟化攪拌,混合膠料。

螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔,可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內,避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。

螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小,即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙,其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”,產生磨損,甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料回流影響擠出量,生產效率低,還會影響產品品質。

螺桿的螺紋特性

螺紋深度與設備生產能力有直接關系,螺紋深度大,在一定壓力下,擠出膠料多。但膠料塑化困難,螺桿強度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進面應該垂直于螺桿的軸線,而推進面的相對面應該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距,橡膠擠出機螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。

 

注意事項:

  1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造,精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層,硬度為700-800HV。
 
  2、空轉試機時,注意螺桿不能長時間空運轉;試機調試時,空運轉時間應超過3min.
 
  3、螺桿的折卸,一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
 
  4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕,應用細砂布或油石進行修磨。
 
  5、螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時,應分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現類似現象,然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少,如果超出標準規定很多,此時應更換螺桿。
 
  6、裝配螺桿時,與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
 
  7、暫時不用的螺桿,表面清潔處理后應涂一層防護油,包好并吊掛于干燥通風處。

 

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