擠出機(jī)機(jī)筒是擠出機(jī)關(guān)鍵的組成部分，通過加熱、旋轉(zhuǎn)和擠壓操作將原料加工成所需的產(chǎn)品形狀。它具有穩(wěn)定性、耐用性和可控性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中。
 

　　螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠橡時(shí)產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。
 

　　螺桿的直徑比機(jī)身的鋼套內(nèi)徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內(nèi)表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會(huì)造成螺桿“掃膛”，產(chǎn)生磨損，甚至產(chǎn)生卡死螺桿的現(xiàn)象；間隙太大膠料回流影響擠出量，生產(chǎn)效率低，還會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。
 

　　該產(chǎn)品是使膠料隨螺桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)逐漸變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，向機(jī)頭方向推移，并與機(jī)身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。
 

　　螺紋特性：
 

　　螺紋深度與設(shè)備生產(chǎn)能力有直接關(guān)系，螺紋深度大，在一定壓力下，擠出膠料多。但膠料塑化困難，螺桿強(qiáng)度也差。螺桿螺紋深度一般控制在螺桿直徑的0.18~0.25倍。螺紋的推進(jìn)面應(yīng)該垂直于螺桿的軸線，而推進(jìn)面的相對面應(yīng)該有一定的斜度。相鄰螺紋的軸向距離稱為螺距，橡膠擠出機(jī)螺桿一般為等距不等深雙頭螺紋螺桿。
 

　　保養(yǎng)：
 

　　1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。
 

　　2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
 

　　3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
 

　　4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
 

　　5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
 

　　單螺桿合金擠出機(jī)機(jī)筒清洗時(shí)的注意事項(xiàng)：
 

　　1、要準(zhǔn)備好通風(fēng)條件，因?yàn)榧庸み^程中會(huì)有煙霧產(chǎn)生。
 

　　2、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，均勻?qū)Ρ砻婕訜幔灰辉谀骋稽c(diǎn)加熱螺桿，否則一邊的熱應(yīng)力會(huì)造成螺桿扭曲變形。
 

　　3、螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)，否則會(huì)降低螺桿硬度和抗磨損能力。
 

　　④當(dāng)處理止逆環(huán)時(shí)應(yīng)特別小心，因?yàn)橹鼓姝h(huán)上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
 

　　⑤用鋼絲刷清洗注塑機(jī)螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240～280號)。
 

　　⑥用火焰燒除內(nèi)螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
 

　　⑦當(dāng)旋上螺桿頭時(shí)，涂上HSC油膏。不可使用其他種類潤滑油或油脂來潤滑螺桿螺紋，這些潤滑劑在高溫下發(fā)生焦化反應(yīng)，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
 

　　⑧避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產(chǎn)生裂紋或斷裂。
 

　　⑨維修時(shí)，特別是維修加熱過的注塑機(jī)螺桿機(jī)筒時(shí)，必須戴上防護(hù)面罩和眼鏡。