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一，橡膠片材擠出機(jī)在橡膠擠出成型定義
　　在纖維化學(xué)工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過(guò)濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率gao。在合成樹(shù)脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型加工,在橡膠工業(yè)中壓縮比不同的擠出機(jī)可以用來(lái)塑煉天然膠.不同材料的擠出機(jī)器的壓縮比有些不同.

橡膠片材擠出機(jī)在橡膠擠出成型原理
　　料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升gao開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。

橡膠片材擠出機(jī) 橡膠片材生產(chǎn)設(shè)備 橡膠板材生產(chǎn)線     橡膠片材生產(chǎn)設(shè)備 橡膠板生產(chǎn)線

１、擠出方法
　　按塑化方式：干法擠出與濕法擠出
　　按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出
　　2、特點(diǎn)
　　生產(chǎn)連續(xù)、效率gao、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣
擠出成型設(shè)備
　　1、主機(jī)
　　擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)guan鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體
　　傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提gao所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩
　　加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過(guò)程中溫度達(dá)工藝要求
　　2、輔機(jī)
　　由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成
　　3、控制系統(tǒng)
　　由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成
　　作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。
橡膠片材擠出機(jī)的概述
　橡膠片材生產(chǎn)設(shè)備 橡膠板生產(chǎn)線 的主機(jī)是橡膠片材機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
　　1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
　　（1） 螺桿：是橡膠片材機(jī)的Ｚ＊主要部件，它直接關(guān)系到橡膠片材機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由gao強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
　　（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較gao、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
　　（3） 料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
　　（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
　　橡膠片材機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。
　　2.傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
　　3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。
　　（1） 現(xiàn)在橡膠片材機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。
　　（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)gao使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型橡膠片材機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提gao產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作