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產品優點：設備結構緊湊，性能*，螺桿、機筒經優化設計，整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能，使片材定型優良

江蘇PVC片材生產線,PVC片材設備廠銷 

恭樂PVC片材擠出機規格,PVC板材生產設備型號 ：

對于PVC樹脂，利用擠出機擠出生產線可進行多種加工：

1、PVC片材擠出機規格,PVC板材擠出生產設備（規格）在PVC中添加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。然后利用熱成型可以做成薄壁透明容器還可以用于真空吸塑包裝如月餅包裝盒等，它是優良的包裝材料和裝飾材料。

2、PVC片材擠出機規格,PVC板材擠出生產設備（規格）PVC硬板和板材 在PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經過混煉后，利用擠出機擠出生產線可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管等產品，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手等；將壓延好的薄片進行重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材，板材可以切割成各種所需的形狀，可使用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道和容器等。

3、PVC其他應用 利用擠出機可將PVC加工成硬質異型材料，而用于門窗組裝。在有些國家，PVC硬質異型材組裝的門窗已與木門窗、鋁窗等共同占據門窗的市場。

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塑料POE板材擠出機規格 POE片材生產線 江蘇POE片材擠出機（品牌）

我公司的POE片材擠出機可生產 EPDM,EVA,PU、ABS、PP、PE、PS多種材料的片材，設備具有以下優點：

1、螺桿采用特殊混煉 的功能及高塑化能力設計。

2、衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

3、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。

4、獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。（此套設備*優點就是無需造粒）

 5、概述：聚烯烴彈性體(POE)是美國DOW化學公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對分子質量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出，在很多方面的性能指標超過了普通彈性體。
POE分子結構與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學介質等優異性能，通過對POE 進行交聯，材料的耐熱溫度被提高，*變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統的EPDM。由于POE的優異性能使其在汽車行業、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應用。
應用
1、抗沖擊改性劑：儀表板；連接器和插頭；管道；儀器零件；片材；園藝工具；建筑材料；
2、模塑成型產品：管件接口；玩具；旅行袋或手提包；墊圈；鞋；
3、擠出成型產品：民用、工業用、科研管；儀器零件；建筑材料；電線護套；彈性膜。
   ，*,全國*價。 

江蘇PVC片材擠出機,PVC板材生產設備 

1，恭樂生產的 江蘇PVC片材擠出機,PVC板材生產設備   P P/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計，使板材厚薄調整度更為準準。

2、溫度控制誤差1℃，可精準控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節板材厚薄，提高板材品質

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線收卷裝置采用四軸，配合高級專矩馬達自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。

5、螺桿采用特殊混煉gong neng 及高塑化能力設計。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線衣架型模頭采用特殊雙節流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可精準控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精準控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產線獨立控制的輥筒溫控系統能精準控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻

1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發劑(常用過硫 鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產PVC糊狀樹脂的關鍵所在。

1．2微懸浮聚合法

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，反應比較簡單，乳化劑用量少，產品質量比較穩定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達到50％，降低了熱能消耗。該生產工藝需特別注意選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當等幾個問題。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產品質量的重要因素。干燥系統在微負壓的條件下進行傳熱、傳質，其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發現該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統要求微負壓操作，阻力小，風量大是的操作條件，為此，很多生產企業的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風機推，塔尾部有大抽風機拉(抽)，克服了系統的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統穩定生產有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質，特別是一對第三組過濾的布袋材質要求很高，不僅要有一定的過濾風速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風速控制在2．5rn／min左右，如果風速太快，會降低除塵效率