同向平行雙螺桿擠出機廠家配置及報價

一,同向平行雙螺桿擠出機生產物料：高分子材料實驗,通過調整螺紋組件（捏合塊,反向螺紋等）和工藝參數,可實現多功能,多用途的通用性和性的實驗目的.擠出機為積木式螺桿結構,交流電機驅動,日本三墾變頻調速,螺桿式計量喂料,水冷卻，風吹干切粒.主機筒體為分段式結構，適用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多種物料。

二,產量要求：2～8㎏/hr（產量根據工藝配方不同）

三,供貨范圍

四、同向平行雙螺桿擠出機廠家主要配置說明

（一）SHJ—20雙螺桿混煉擠出機組

1、長徑比：1：40

2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺桿轉速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm

4、筒體總長：850㎜

5、筒體數量；6  （*節喂料筒體長度為100mm,其余五節筒體長度為150mm）

6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調速器

7、螺桿元件及芯軸（采用目前優的材質）

1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2（      6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節筒體設主喂料口，第三節筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。

2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。

8、傳動箱：

1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。

2）同時采用浸油潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。

3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，整體可靠性與承載能力提高25%以上。

4）螺桿zui大轉速為600rpm，高速運轉。

5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒體設五段溫控區，筒體加熱第二、三節采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環冷卻，循環冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。

10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節能。

11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。