工具鋼深冷處理設(shè)備 CDW-196A1

工具鋼深冷設(shè)備,深冷處理設(shè)備,工具鋼深冷處理

濟南超能專業(yè)生產(chǎn)的工具鋼深冷處理設(shè)備，以液氮為冷源，可實現(xiàn)-196度超低溫深冷處理，它采用*的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴(yán)格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。

一、深冷處理工藝

  工具鋼深冷處理設(shè)備/深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使工具鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，析出彌散，在細小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯運動，從而強化基體組織，同時由超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改變了工具鋼工件的性能，使其具有工具鋼工件抗沖擊韌性和耐磨性，工具鋼工件尺寸穩(wěn)定性，工具鋼工件使用壽命提高。

二、工具鋼深冷處理的優(yōu)勢

1、提高工具鋼工件硬度，洛氏硬度提高1~2度

2、提高工具鋼工件耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%

3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa

4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。

6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

7、提高導(dǎo)電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

三、深冷處理的應(yīng)用

超低溫深冷技術(shù)引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在我國已經(jīng)應(yīng)用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術(shù)的應(yīng)用正逐步得到企業(yè)界的高度重視，發(fā)展非常迅速，目前已獲得的實驗結(jié)果和取得的成果表明，深冷改性技術(shù)可以在更多方面得到應(yīng)用。

在美國、前蘇聯(lián)、日本等國，不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于模具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。

四、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:250L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ  

 箱內(nèi)有效尺寸——700×600×500mm

 設(shè)備外形尺寸：1580×1000×900mm