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天津奧德機械有限公司
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高光*蒸氣注塑模溫機是采用高溫蒸氣或高溫熱水,當注塑機合模后吹入高溫蒸氣或高溫熱水,首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個注塑過程。
高光注塑模溫機高光*模溫機急冷急熱模溫機高光無夾線*模溫機速冷速熱*模溫機
 產(chǎn)品詳細介紹 |
| 高光無夾線*注痕注塑技術(shù) ◆ 射出成型 現(xiàn)實 型產(chǎn)品的外觀本來就不存在*無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark, 光澤不均勻等缺點是必然的。"那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢？?" 這是由于控制工序的技術(shù)還不完 善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、*質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序 并非如此。即在射出成型過程中，zui重要的幾種因素不能得到有效控制，其中zui有代表性的因素就是不能合適地控制 模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可 能解決的現(xiàn)實。 ◆ 射出成型中對模具溫度的觀念 其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了 80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺 點-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK, Arylate樹脂等液晶樹脂LCP出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其 制造成無涂裝*外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護的日益關(guān)心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到 200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被 分離、高溫導致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。 ◆ 用超高溫加熱模具進行射出成型會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導致的諸多問題。一般來說，人們通常認為模具溫度上升 就會導致強烈收縮，增加表面光澤，但事實上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實上述假設(shè)是*錯誤的。 ■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。 - *去除表面氣泡的發(fā)生發(fā)泡時包含Swirl mark和Silver 高光模溫機（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度 成型溫度300℃，只加熱模具表面加熱型心，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù) |
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