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PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線
| 參考價 | 面議 |
- 型號 Φ20～Φ63PP-R
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 其他
- 所在地 蘇州市
塑料機械網(wǎng)采購部電話：0571-88918531
QQ:2568841715
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更新時間：2022-01-10 08:44:48瀏覽次數(shù)：21539
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PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線簡介：
一、 塑料自動加料機1（用于SJ65/30單螺桿擠出機）
加料能力（5m） | 200kg/h |
加料旋渦氣泵功率 | 1.1KW |
二、 塑料自動加料機2（用于SJ45/30單螺桿擠出機）
加料能力（5m） | 200kg/h |
加料旋渦氣泵功率 | 1.1KW |
三、 SJ65/30單螺桿擠出機（主機，用于內(nèi)外層擠出）
螺桿、機筒 | 采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理 |
螺桿直徑 | 65mm |
螺桿長徑比 | 30：1 |
主電機功率 | 30KW |
主電機調(diào)速 | 采用30KW變頻器調(diào)速（客戶自選） |
機筒加熱 | 采用鑄鋁加熱器，帶風機冷卻 |
加熱功率 | 3KW×5區(qū) |
減速箱 | ZLYJ173硬齒面減速箱 |
主要電器 | 上海亞泰溫控表，德力西接觸器 |
產(chǎn)量 | 60～100kg/h |
四、 SJ45/30單螺桿擠出機（主機，用于擠出中間玻纖層）
螺桿、機筒 | 采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理，玻纖 |
螺桿直徑 | 45mm |
螺桿長徑比 | 30：1 |
主電機功率 | 18.5KW |
主電機調(diào)速 | 采用18.5KW變頻器調(diào)速（客戶自選） |
機筒加熱 | 采用鑄鋁加熱器，帶風機冷卻 |
加熱功率 | 3KW×4區(qū) |
減速箱 | ZLYJ133硬齒面減速箱 |
主要電器 | 上海亞泰溫控表，德力西接觸器 |
產(chǎn)量 | 40～60kg/h |
五、 SJ25/25單螺桿擠出機（標識線）
螺桿、機筒 | 采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理 |
螺桿直徑 | 25mm |
螺桿長徑比 | 25：1 |
主電機功率 | 1.5KW |
主電機調(diào)速 | 采用1.5KW變頻器調(diào)速 |
機筒加熱 | 采用不銹鋼加熱器 |
加熱功率 | 1KW×3區(qū) |
主要電器 | 上海亞泰溫控表，德力西接觸器 |
六、 PP-R玻纖增強管共擠擠出模具
模具規(guī)格 | Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63mm 配2種不同壓力等級的芯棒 |
七、 真空定型箱
真空箱長度 | 6米 |
箱體 | 采用3mm不銹鋼板 |
真空泵 | 4KW×1臺 |
水泵 | 4KW×1臺 |
真空箱前后移動 | 0.75KW擺線針輪減速電機，可調(diào)距離800mm |
八、 冷卻水槽
水槽長度 | 5米 |
槽體 | 采用2mm不銹鋼板 |
九、 仿噴碼印字機
用途 | 用于將識別標志在塑料管材上連續(xù)標印 |
十、 牽引機
牽引架長度 | 1350mm |
牽引電機功率 | 1.1KW×2臺 |
牽引調(diào)速 | 采用2.2KW變頻器（客戶自選） |
牽引速度 | 0.5～8米/分 |
上牽引架壓緊 | 氣動 |
十一、 無屑切割機
切割管材直徑范圍 | Φ20～Φ63 |
切割方式
切割電機 | 氣缸驅(qū)動合金刀片向下切斷 公轉(zhuǎn)電機帶動切割刀片圍繞PP-R旋轉(zhuǎn)，同時由進刀氣缸進刀，將PP-R管切斷，切割斷面平整美觀 1.1KW |
切割氣缸規(guī)格 | Φ125×125mm |
鋸架縱向隨動行程 | 480mm |
十二、 堆放架
堆放架長度 | 5米 |
翻板 | 0.8mm不銹鋼板 |
氣動翻料，帶行程開關安裝座，用以提供定長切割信號 |
PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線操作工作
1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內(nèi)。
2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高１０度左右時，恒溫３０～６０分鐘，使機器內(nèi)外溫度一致。
１、以低速啟動開機，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。
２、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
３、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。
４、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標準要求。
1、關閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至zui低。
3、螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時停機。
4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度１０～２０度，待機身內(nèi)物料擠凈后停機。
5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統(tǒng)。
6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
溫馨提醒：操作過程中請注意安全
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