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浙江九通智能裝備有限公司
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輥道通過式噴丸機專注于金屬板材和型材表面清理，主要是針對鋼材料工件，去除其表面鐵銹、氧化皮、污物等，消除內部應力，提高工件抗疲勞性，增加漆膜附著力。該設備靈活性高，可作為獨立單元使用，也可集成于生產線，適用于不同生產速度。九通輥道通過式拋丸機具有適用工件種類多、拋丸效率高、清理效果好、自動化程度高、可量身定制等優勢，應用案例多，項目經驗豐富。： 微信手機號：
1.輥道通過式 拋丸機 產品優勢
堅固耐用：室體采用Mn13軋制鋼板制成，抗磨性能強，護板采用特制螺母固定，更換簡單方便，使用壽命較長
智能化程度高：光電開關檢測，自動識別有無工件需要拋丸作業；拋丸時間累積計時功能，可指導更換耐磨件
生產效率高：變頻調速，實現高速送進和送出；配備液壓上卸料裝置和雨污清掃裝置；彈丸補充器實時補充所消耗的彈丸，從而提高整體生產效率
拋丸質量好：采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式曲線葉片拋丸器，清理質量達到2.5級
靈活度高：輥道系統變頻無級調速，各工部設分控臺，每段輥道既能夠整線同步運轉，又能夠獨立動作；拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套，以丸拋打
作業環境好：噪聲≤85dB，粉塵濃度排放標準≤100mg/m3，提供凈化的操作環境
2.公司優勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
10+年行業經驗，案例眾多，免費設計非標解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項目
合同質保金、質保2年，我們有信心
輥道通過式拋丸機主要是對型鋼、鋼結構、鋼板、起重機械、建筑機械、石化、機床底座等機械行業的表面清理
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鋼材由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物等，然后利用高強度滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。
輥道通過式拋丸機示意圖
輥道通過式拋丸機主要由拋丸清理室、清掃室、前后密封室、拋丸器總成、室體輥道、前后輸送輥道、滾掃及吹掃系統、氣動供丸系統、分離器、提升機、螺旋輸送器、平臺梯子、除塵系統、電器控制系統、氣控系統等
拋丸機結構圖
拋丸清理室室體殼堅固耐用、剛性好，室體內部采用材料為10mm厚軋制Mn13高耐磨防護板進行防護，防護性好，壽命長,大于18000小時；清掃室清掃室為鋼板、型鋼焊接結構，室體殼堅固耐用、剛性好，空間寬大，內襯6 mm 鑄鉻護板；密封室為鋼板焊接結構，室體殼堅固耐用、剛性好，采用多層耐磨橡膠簾密封，進出口底部裝有高彈性尼龍毛刷排和6mm耐磨橡膠板，便于拆換維修，密封效果好，可有效防止彈丸飛出，粉塵外逸。 |  |
 | 輥道通過式拋丸機采用離心式直線葉片拋丸器(美國潘邦公司拋丸器技術)，具有拋丸效率高（拋丸比能可達到16kg/min·kw）、速度快（可達83米/秒）、拋丸效果好（拋射帶比較寬且集中，拋丸均勻）、安全性高（安裝有限位裝置，檢修時可保證設備不能啟動）、噪聲低等優勢，經過動平衡儀的檢測，平衡力矩介于12～15N·mm之間（國家標準18.6N·mm）；單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工，材料滲碳淬火；葉片選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命，每臺拋丸器葉片重量差≤5g；定向套采用全封閉刻度盤式，可方便調節拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，使用壽命長。 |
輥道通過式拋丸機工件輸送系統由輸入輥道、拋丸清理室輥道、吹掃密封室輥道、輸出輥道組成，采用分段驅動，每段驅動可單獨運行，也可同時同步運行，驅動電機采用無極變頻調速，驅動扭距不會因速度的降低而遂減，輸送速度為0.5～4 m/min；輸入、輸出、滾掃及密封室輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成，軸頭與輥身焊后整體加工，即保證了承載負荷≥2.0 t/m， 又保證了同軸度；拋丸清理室內輥道裝有可方便更換的特種耐磨護套進行防護，經熱處理后硬度達到HRC60，使用壽命長。 拋丸室入口前，設有壓輥裝置、光電測高裝置，不同寬度的鋼材壓下不同數量的壓輥，根據壓輥上限位開關的信號和脈沖輪記數來控制供丸閘扇閥的開啟數量(僅對于小尺寸鋼材)及開啟時間，進而有效地控制丸料，減少空拋現象。 |  |
 | 采用了一級滾掃加一級吹掃的方式。一級滾掃采用高彈性、Φ3mm的復合尼龍材料，硬度適中，彈性大，耐磨性好，使用壽命3年以上；刷毛固定在半尼龍塊上，半尼龍用螺栓固定在滾刷軸（優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成）上，刷毛固定牢固，工作中無掉刷毛現象，且刷塊更換方便；收丸螺旋的整個螺旋軸采用焊后整體加工，螺旋葉片采用16Mn材料，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命。滾刷及收丸螺旋均采用軸裝減速機驅動，結構輕巧，運行平穩可靠。經過滾掃后的工件上面殘留少量的彈丸，在滾刷的后面設有吹管，殘留彈丸在吹管的吹掃下向滾刷下面移動，然后由滾刷掃入收丸螺旋。 |
輥道通過式拋丸機氣控彈丸閘門是依靠控制氣缸開關來控制拋丸量的裝置,可靠性高，避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象，達到水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。 |  |
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| 丸砂分離器 | 磨料斗式提升機 | 螺旋輸送器 | 除塵系統 | 電器控制系統 |
采用的BE型滿幕簾式丸砂分離器，分離器的分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現，調整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%以上；彈丸的清理效果和工件的表面質量，根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。 | 采用帶電機擺線針速輪減速機，方便安裝、結構簡單；提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，其上設有檢修門，可維修及更換提升料斗，打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞；為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，提高提升膠帶與帶輪間磨擦力，避免打滑現象，降低提升皮帶的預緊力，延長使用壽命；設有一套漲緊裝置，反自轉結構能夠有效防止提升帶自轉，避免對操作人員造成傷害。 | 螺旋輸送器已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態，一旦出現堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設備的安全運轉。 | 采用三級除塵，分別是沉降室、旋風除塵器、HR高效沉流式濾筒除塵器，具有過濾面積大（傳統濾袋同體積的30-40倍，達到300m2/m3）、節能性好、濾料使用壽命長、濾筒再生性能好、使用方便、維護工作量小等優勢。九通濾筒除塵器濾料采用合成纖維，利用逐級加密技術制成，符合歐洲DIN53438-F1阻燃標準 | 采用自動、手動兩種控制方式，正常運行狀態下采用PLC自動控制，設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；安裝調試、單個或幾個功能部件運行、部件維修試運轉時采用手動控制，便于調試人員對設備進行調整；檢修門與供丸閘互鎖，檢修門打開，供丸閘關閉；各運轉部件全部設有故障報警功能，該設備任一運轉部件出現故障，馬上報警，并且按照順序逐步停止各運轉部件，避免因彈丸堵死而造成電機燒毀的現象發生。 |
| 序號 | 項目 | 數量 | 技術規格及參數 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 清理室 | 1 | 內襯10mm鑄鉻護板 | |
| 2 | 前副室 | 1 | 內襯6mm鑄鉻護板 | |
| 3 | 后副室 | 2 | 內襯6mm鑄鉻護板 | |
| 4 | 進出料口 | |||
| 5 | 拋丸器 | 6 | 傳動方式：皮帶 日本進口NSK軸承 | |
| 6 | 提升機 | 1 | 提升量：90T/H | |
| 7 | 分離器 | 1 | 分力量：90T/H 分離區風速：4-5m/s | 滿幕簾風選式 |
| 8 | 彈丸閘門 | 氣缸控制開關 | ||
| 9 | 橫向螺旋輸送器 | 1 | 輸送量：90T/H | |
| 10 | 縱向螺旋輸送器 | 1 | 輸送量：90T/H | |
| 11 | 清掃系統 | 1 | 尼龍滾刷 收丸輸送量：30t/h 高壓風機風量：5500m3/h 升降圍：500mm | |
| 12 | 除塵器 | 1 | ||
| 13 | 電控系統 | 1 | 電控柜 | 施耐德電氣 |
| 14 | 壓縮空氣 | |||
| 15 | 初裝丸料量 | 4000kg | ||
| 16 | 粉塵排放 | 120mg/m3低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中的規定 | ||
| 17 | 設備噪音 | 93 dB低于JB/T9984.1～9984.2-1999《通過式拋丸清理機技術條件》中的規定 | ||
備注：設備尺寸均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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