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武漢鴻鐳激光科技有限公司
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可實現動態2D、3D切割一次成型，主要針對0.5-6mm厚度零件的柔性化加工，是鋁合金車架、汽車拉伸件、健身器材扁管等異形管件切孔、修邊、切弧口利器。鴻鐳激光三維激光切割機是目前鋁合金車架、汽車拉伸件、扁管等異形管件加工的解決方案產品，該設備加工過程不受工件外形和角度影響，切口平整光滑不毛刺、占地面積小，操作維護簡單，維護成本低，是集高穩定性、高精度、高性能、高速度于一身的的三維光纖激光切割設備。搭配的自主研發的PLC控制系統可針對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，工序簡單，一次加工成型且無需后續打磨加工、工件更改靈活；基本可替代CNC加工，其效率提升 3 倍以上，節省人工成本和裝配時間，良品率高，非常適合新品開發及多品種中小批量生產，有效解決了開模沖壓，等離子切割或五軸機床激光切割等工藝開模費用高、運維成本高、周期長、更改不靈活、工序復雜費時費工、占地大、不環保等實際問題。
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調整激光切割頭姿勢，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優良的切割質量。在實際生產中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統生路徑，并需要根據零件特征、工裝特征進行手工調整，以避免切割頭發生碰撞，操作復雜，工作量較大。由于三維 激光切割機的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應零件形狀，始終和零件保持一定距離進行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機的二維編程系統即可滿足生產需要。
鴻鐳激光研發生產的三維激光切割機，可實現動態2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結構按照人體工程學進行設計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。通過龍門固定倒掛機器人或立式固定機器人底座、光纖激光器柔性傳輸高品質的激光到切割頭、獨立開發的PLC集成控制機器人、激光器等部件對汽車三維零件進行異形加工。該設備主要生產零件厚度在0.5-6mm，具有方便三維零件的加工、投資成本低、使用成本維護低、操作簡單等特點。80%的產品基本可代替傳統的CNC加工方式，其效率提升 3 倍以上，降低了模具投資，大大縮短了新產品開發周期，且良品率高、精度高、速度快、無變形、無耗材、無污染，工序簡單、一次切割成型，無需開模和后續打磨加工，另外工效率高、根據工件可搭配雙工位加工，大大節省人工成本和裝配時間，降低了生產成本，非常適合新品開發及多品種中小批量生產。
激光技術與數控技術的融合，代表著的激光切割水平；
整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；
單機械手臂置頂式結構或落地式正裝結構，實現空間任意點的切割；
選用能量轉換效率高的光纖激光發生器，更節能，更節省費用；
專用新型激光切割頭與機械臂融合、保證切割高精度和高質量；
選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動編程代替手工校點，大幅縮短加工準備時間，簡單易用；
我們優化了電路、氣路及冷卻系統，關鍵組件使用壽命超十萬小時，使用省心；
選配（發那科/ABB/安川/史陶比爾等）機械臂，定制工裝夾具等；
增加外部第七軸、除塵除煙防護房、多工位移動或旋轉工作臺、切管專用聯動變位機、特種工件切割專機等。可達到接刀功能，實現超長零部件加工；
| 主要技術參數（具體機型配置參數有所不同） | |||
| 激光器 | 高性能光纖激光器 | 工作臂展 | 1.4m-2.03m |
| 激光功率 | 500W~4000W | 冷卻方式 | 水冷 |
| 最小線寬 | 0.15mm | 防護等級 | IP56 |
| 切割厚度 | ≤10mm | 電力配置 | AC 380V±10%50Hz |
| 軌跡精度 | ±0.1~0.15mm | 加工幅面 | 2m（可添加外部第七軸擴展幅面） |
| 重復精度 | ±0.04mm | 機械臂 | Fanuc（ABB/Kyaskawa/Staubli等） |
特別備注
各機型配置及參數可根據客戶要求定制，網站中的數據值反映的是一定條件下的能力，驗收條件依據合同或技術方案。
被加工物雖然屬于同一種規格品種，但是由于加工部位、表面狀況、材料成分的不同，或因加工形狀的不同，有時候在加工性能和品質上會產生差異。
三維激光切割技術作為激光應用技術的技術，已經越來越廣泛地應用于汽摩行業，包括電動自行車和頭盔領域：例如車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，如開行李架同定孔、頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。
目前車門鈑金件等三維覆蓋件或異性管件的加工量大多還是用開全序模沖壓成型的方式，這種傳統的沖壓方式，投入大，投產準備時間長，產品調整麻煩，人員需求多。尤其隨著現在產品品類越來越多，更新換代速度越來越快，傳統的沖壓方式已明顯跟不上企業的需求，這時，三維激光切割的優勢就凸現了出來，做樣品無需再開全序模，數模導入即可切割成型，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，且加工靈活，尤其適合拉伸件產品的加工。
| 三維激光切割機 | 全序模沖壓生產線 | |
| 主要設備 | 坯料成型后一臺三維激光機、一個人就能獨立生產 | 需要成型、沖孔、落料、修邊等多臺壓機及配套模具 、多人配合生產 |
| 使用比較 | 設備成本低，工藝簡單上手快，準備時間少，投產速度快，調整便捷，一人即可操作 、省時省力省錢 | 壓機成本非常高，模具成本也很高，而且不同產品要開發不同模具，新模具開發周期一般需要3到6個月。調整麻煩、沖壓工藝復雜、壓機需要多人操作 |
| 適用場合 | 非常適合新品開發及多品種中小批量生產 | 適合單品種大批量生產 |
01 用心智造
擁有4萬平米的激光智能智造產業基地，15年三維激光切割設備技術沉淀，設備經過市場檢驗多年，質量穩定可靠。
02 技術創新 發展
鴻鐳激光通過自主創新，攻克多項關鍵技術，在軟件開發、制造工藝、防撞防塵等細節處理方面擁有獨到成果。
03 安裝方便 結構緊湊
多種安裝方式(置地式，壁掛式，置頂式)，結構堅固，結構緊湊，適應性強，易于集成，適用惡劣環境，動態性能更佳。
04 節能環保 維護簡單
選用的光纖激光發生器，且具有非常低的運行和維護費用。通過光纖傳輸，使整機的設計和維護變得非常簡單。
05 自由度高，調整靈活
搭配輕量化三維專用防撞切割頭，可實現對三維覆蓋件或異型管件的空間曲線軌跡切割，空間運動自由度很高，調整靈活。
06 高速高效 穩定可靠
具備的控制系統和多重防撞防護優化；加工速度快、精度高、拐角無需停頓等待，關鍵部件使用壽命可達10萬小時。
07 熱變形小 擴展性強
局部非接觸加工，其熱影響區小，工件熱變形小。可選配除塵除煙防護房、旋轉工作臺、管件切割專用變位機等，并能實現七軸、八軸聯動。
08 省時省力 操作簡單
人體工程學設計，操作程序優化，無需繁瑣操作，三維離線編程導圖軟件自動編程替代手工校點，大幅縮短加工準備時間。
09 量身定制 終身服務
可根據客戶工件定制專機或激光產線自動化解決方案，7*24小時快速上門、全年無休，保障在您身邊為您排憂艱難，培訓。
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