“三坐標深孔鉆”: 采用日本 Fanuc 數(shù)控系統(tǒng)及馬達。
 M 系列機床配有滑枕，使其加工范圍更加靈活。可以選配第二主軸，能把深孔加工及銑削加工一步完成。
 ME 系列配有噴吸鉆系統(tǒng)，速度比槍鉆快10倍，光潔度比槍鉆更好，適用于鉆大孔。

*機械三坐標深孔鉆深孔加工方法的特點

*DHD數(shù)控是利用導向塊的作用進行孔加工，這一點對單刃鉆頭，BTA鉆頭和噴射鉆頭都是適用的，它不同于車·銑、刨等加工方法，我們*DHD系列深孔鉆機床特點是刀ju與工件之間并非是刀刃的單一接觸，而是還有dao具上附加的導向塊與工件相接觸，通過這種接觸，dao具被支承于孔中，因此，對于以上所說的深孔加工方法來說，zui終起作用的力不僅包括作用于daoju上的切削分力之和，而且也包括作用于*的導向塊上的正壓力和摩擦力。這種情況使得在定心階段非使用鉆模套不可。

運用深孔鉆槍鉆的主要步驟

深孔鉆槍鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑艱難，且因鉆桿細長而剛性差，易發(fā)生曲折和振動。通常都要憑借壓力冷卻體系處理冷卻和排屑疑問。深孔鉆槍鉆的zui大的特色即是采用了特制的鉆頭，在運用過程中，既起導向效果，又有防止高壓冷卻液走漏。首要由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架等體系構成。那么運用深孔鉆槍鉆的首要過程是什么呢?

1.預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

2.承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

3.將鉆刃*伸入扶引套或扶引孔內，但不可使*碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

4.敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當?shù)倪M刀速度與轉速。