*高剪切膠體磨，中試型醫(yī)藥膠體磨，*管線式膠體磨，*三級納米膠體磨，德國進(jìn)口膠體磨，高剪切中試型膠體磨，SGN超高速膠體磨，醫(yī)藥級膠體磨

*高剪切膠體磨綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

包含*的藥物組合物所述藥物組合物包含*、*、*、羧甲基淀粉鈉、羧甲基纖維素鈉、甘油、和水，該方法包括以下步驟：

(1)、將*和*用粉碎機(jī)粉碎，過100目篩，細(xì)粉裝入潔凈塑料袋內(nèi)，扎緊后，放入不銹鋼桶中，待用；

(2)、將處方總重量計(jì)60％的純化水加熱至40℃?50℃，將*加入上述純化水中，充分?jǐn)嚢瑁蛊?溶解，成澄清溶液，并保持溶液溫度為40℃?50℃；

(3)、將步驟(1)中的*、*和羧甲基纖維素鈉置混合機(jī)中混合，得到均勻的混合粉；

(4)、將甘油緩緩加入步驟(2)的溶液中，邊加入邊攪拌，混合均勻，得澄清溶液；

(5)、將羧甲基淀粉鈉緩慢播撒入少量步驟(4)的溶液中研磨浸潤，再分批緩緩加入步驟(4)的溶液中，邊加入邊攪拌，使其成均勻漿液；

(6)、將步驟(3)的混合粉緩緩加入到步驟(5)中的粘稠膏狀基質(zhì)中，邊加入邊攪拌，全部加完后，采取間歇式攪拌直至罐內(nèi)物料成為粘稠狀膏體，再經(jīng)膠體磨研磨后，補(bǔ)加純化水至全量，緩慢降溫至20℃?25℃，密封靜置16?72小時，得本發(fā)明的藥物組合物；和任選地

(7)、將步驟(6)所得本發(fā)明藥物組合物分裝到包裝器具中。

膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī)，但它對物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。

GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

膠體磨選型表

*膠體磨的優(yōu)點(diǎn)：
　結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量
　定制不同的研磨刀頭，實(shí)現(xiàn)多種研磨剪切速率
　為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置
　SGN膠體磨GM與生產(chǎn)系統(tǒng)的密實(shí)度作為機(jī)器聯(lián)機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)果。
　適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
　能在高達(dá)16 bar的壓力下操作
　容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器MK開發(fā)到生產(chǎn)機(jī)器MK

　所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
　具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封
   高質(zhì)量的表面處理，便于清洗