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哈爾濱騰輝機電設備銷售有限公司
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在電火花加工制造業中，通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔"，而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔"，此類深小孔加工，當采用常規金屬鉆削工藝加工時，因鉆頭工具強度尺寸限制，當加工深徑比超過60時，加工過程就顯得比較困難，采用一般的電火花高速小孔（亦稱細孔）加工工藝，因電極損耗通常為1：1，小孔加工的深徑比一般只能達到150～200左右
在電火花加工制造業中，通常將直徑小于3mm的孔稱為“小孔"，而深徑比大于100的小孔稱為“深小孔"，此類深小孔加工，當采用常規金屬鉆削工藝加工時，因鉆頭工具強度尺寸限制，當加工深徑比超過60時，加工過程就顯得比較困難，采用一般的電火花高速小孔（亦稱細孔）加工工藝，因電極損耗通常為1：1，小孔加工的深徑比一般只能達到150～200左右。為了解決生產中提出的大深徑比（≥200）的深小孔加工需求，我公司進行了一系列的工藝試驗，近期取得了一定的進展，已成功地實現了深徑比近500mm的深小孔加工。
要實現大深徑比深小孔加工，標準的電火花高速小孔機床的規格已遠遠滿足不了加工的要求，必須開發新型的大深徑比電火花小孔機；從機床本身來說，要加大電極導向器到工作臺面的間隔距離，同時加大電極一次進給行程，開發使用的電極導向器，使其能夠滿足加工的需要。我們選用的試驗機床為SEJ-GK01型電火花高速小孔加工機床，并對該機床的立柱部分進行了升高加固處理，使電極導向器到工作臺面的距離達到了820㎜。試件材質為４５鋼冷拔棒料，經調質處理，尺寸為φ10×800。加工用工具電極為φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多孔黃銅管。工作液為去離子水。哈爾濱穿孔機設備廠家根據工件加工要求，深800mm小孔試件可以采取兩端加工的接刀方式，試件在加工前要行調直，使試件軸線直線度誤差≤0.05mm。工件裝卡采用800mm高度V型直線卡具，用精密直角尺測試卡具對工作臺的垂直度，對其進行找正，然后采用多點固定方式固定。
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