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湘潭通用離心機有限公司
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產品型號：XZ1000-GXZ1200-GXZ1320-GXZ1000-NXZ1200-NXZ1320-N1.離心機功能原理與適用范圍 上懸式重力自動卸料離心機是一種上懸式、重力自動卸料、間隙操作過濾型離心機，利用轉鼓高速運轉下的離心力實現離心分離，利用固相物料自身重力實現自動卸料
產品型號：XZ1000-G XZ1200-G XZ1320-G XZ1000-N XZ1200-N XZ1320-N
1.離心機功能原理與適用范圍
上懸式重力自動卸料離心機是一種上懸式、重力自動卸料、間隙操作過濾型離心機，利用轉鼓高速運轉下的離心力實現離心分離，利用固相物料自身重力實現自動卸料。
上懸式重力自動卸料離心機結構簡單，操作方便，分離效果好，處理能力大。該離心機主要適應于懸浮液濃度30%—70%之間，懸浮液固相粒度在0.5—5mm之間的結晶、松散型物料的分離。如白砂糖、粗鹽、石英砂等物料的脫水分離。
工作原理（參見結構原理圖）：在轉鼓中速旋轉狀態下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內壁上形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進料，轉鼓轉速自動切換至高速運轉狀態，對濾渣層作進一步脫水分離，脫水分離完畢，轉鼓轉速自動快捷切換至低速運轉狀態，同時料罩自動提升打開轉鼓底部卸料口。濾渣層由于受轉轉快捷降速影響在慣性的作用下被震松，并在自身重力的作用下沿轉鼓下段圓錐面自動下滑卸出轉鼓，經排渣口排出機外，從而完成一個自動進料、脫水、卸料工序過程。卸料完畢，轉鼓轉速自動切換至中速運轉狀態，進入下一個自動循環過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據需要確定。如需對物料洗滌，可以不停機，在進料完畢后即自動加入適量洗滌水進行洗滌，再自動進入高速脫水分離。
2. 離心機技術參數
| 參數名稱 | 參數 | ||
| 離心機型號 | XZ1000-G XZ1000-N | XZ1200-G XZ1200-N | XZ1320-G XZ1320-N |
| 轉鼓直徑(mm) | 1000 | 1200 | 1320 |
| 轉鼓高度(mm) | 870 | 1055 | 1274 |
| 轉鼓轉速(r/min) | 970 | 970 | 970 |
| 分離因數 | 520 | 644 | 680 |
| 裝料量(kg) | 300 | 500 | 1000 |
| 卸料方式 | 重力自動卸料 | 重力自動卸料 | 重力自動卸料 |
| 工作氣壓Mpa | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
| 卸料轉速(r/min) | 110 | 110 | 110 |
| 電機功率 | 30 | 45 | 75 |
| 工作溫度 | ≤75°C | ≤75°C | ≤75°C |
| 機器外型尺寸(mm)長×寬×高 | 2050×1610×3550 | 2310X1630X4097 | 2460×1710×4598 |
| 離心機重量(kg) | 4500 | 7000 | 7465 |
| 材質： | 轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質可選用碳鋼或304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A。 | ||
3. 離心機結構簡述：
上懸式重力自動卸料離心機主要由轉動部分、機殼部分、機架部分、制動裝置、提升裝置及電氣控制部分組成。
3.1 轉動部分
主軸上端通過聯軸節與電動機相連接，緊接聯軸節裝有球面軸承室，當離心機運轉時可自動調心。軸承室內的膠圈起減振作用，軸承室上下兩端裝有單列向心推力球軸承，借用壓注油嘴，定期加油潤滑。主軸中部裝有制動盤體，制動盤
體連接著制動盤，主軸下端借鍵及圓錐配合與轉鼓連接。主軸上下端均有兩個嚴格旋緊的螺母。轉鼓焊縫經X射線檢查，保證安全可靠。其轉鼓壁鋪有襯網，有利于濾液的流通。
物料接觸的過濾介質可選用尼龍濾布、銅質面網或不銹鋼面網。整個轉鼓經精密動平衡，以保證離心機運轉平穩。
3.2機殼部分
由機蓋、機殼用螺釘連接而成，機殼底部有一卸料用的圓孔。其排水槽朝一方向傾斜一定角度，在處有一孔道與排液管相通，用以排出濾液。左后方開有一排風口，用以增加過濾效果和減少離心機擺動現象,機殼用螺栓和吊板固定于機架上。
3.3機架部分
機架由底板及兩個A字型支架支撐，支架上端與橫梁連接，橫梁用于懸吊整個轉動部分及安裝電機等。
3.4制動裝置部分
該部分主要由支架、制動軸 、制動氣缸、制動鋼帶等件組成，制動鋼帶呈開口環形，以鉚釘固定，磨損后可隨時更新。制動鋼帶一邊鉸接于支架上，開口的一邊通過一對左、右螺母與制動軸相連。當需剎停轉鼓時，剎車氣缸按照設定的PLC程序控制進行剎車和松開。
切記，人工操作狀態下，每次制動完畢以后，務必將制動鋼帶回復到松開狀態。
3.5落料罩提升裝置
落料罩安放在轉鼓內主軸上，可通過提升氣缸和提升臂按照設定PLC程序控制沿主軸上下移動，達到依靠物料重力自動卸料之目的。
3.6電氣動控制部分
氣動控制部分主要由氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節流閥等構成。通過電磁換向閥換向,控制料罩升降動作和氣動剎車動作；通過節流閥調節料罩升降、剎車快慢。氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術性能、可靠、安全、高效。自動化程度高，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的濾餅含濕量低。
4.3 該離心機配置特制四速變頻電機，承載能力強，且自動循環頻率高，產量大。
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環境無污染；
4.5 該離心機配置水洗管，可在連續分離過程中對濾餅層連續噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質，以獲得的分離效果。同時可對離心機脫水區內部進行洗滌。
4.6 該離心機主要零部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內外轉鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉下的平穩性。
5．離心機安裝及調試：
負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現場進行調試，直至離心機帶料正常生產運行。
6.離心機質量保證和售后服務：
6.1 質量保證手段：產品設計制造按JB JB/T4064-2005《上懸式離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
6.2 質量保證期：對產品質量實行三包，質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內服務人員到現場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現場，質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現場或離心機使用現場。
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