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湘潭通用離心機有限公司
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1．離心機功能原理與適用范圍： PGZ1500-N平板式自動刮刀卸料離心機是根據GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等標準設計制造的平板式、全自動控制、自動刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機
1．離心機功能原理與適用范圍：
PGZ1500-N平板式自動刮刀卸料離心機是根據GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等標準設計制造的平板式、全自動控制、自動刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。該機可按使用要求全自動程序控制，自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序；可實現遠、近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉平穩、操作方便特點。該機對物料適應性強，選擇適當的過濾介質，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業的固液分離。
工作原理：在轉鼓中速旋轉狀態下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾介質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進料，轉鼓轉速自動切換至高速運轉狀態，對濾渣層作進一步脫水分離，脫水分離完畢，轉鼓轉速自動切換至低速運轉狀態，通過液壓（或氣動）與電氣聯動自動控制自帶的機械刮刀進行卸料，經刮刀刮散的濾渣自動從轉鼓下部卸出落入集料斗排出機外。從而實現固液分離和刮刀自動卸料過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前自動加入適量洗滌水，對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再自動進行高速分離甩干即可。
2.離心機主要技術參數：
| 參數名稱 | 參數 |
| 設備型號 | PGZ1500-N |
| 轉鼓直徑(mm) | 1500 |
| 轉鼓高度(mm) | 750 |
| 轉鼓壁厚(mm) | 16 |
| 轉鼓轉速(r/min) | 850（變頻調速） |
| 分離因素 | 605 |
| 有效容積(L) | 600 |
| 裝料量(kg) | 800 |
| 卸料轉速(r/min) | ≤100（變頻調速） |
| 卸料方式 | 氣動或液壓刮刀 |
| 刮刀工作壓力Mpa | 氣動0.4-0.7, 液壓0.8-1.5 |
| 主電機型號及功率 | YP200L-4-B5 30KW 變頻調速 |
| 機器外型尺寸(mm) | 2770×2020×2630 |
| 機器重量(kg) | 6500 |
| 材質： | 轉鼓、外殼、機蓋等與物料接觸部位材質可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉鼓底可襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；與物料接觸部位還可采用碳鋼或不銹襯塑防腐。主軸：45號鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板 |
| 主要配置 | 深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機；洛陽軸承。 |
3．離心機結構簡述：
PGZ1500-N平板式自動刮刀卸料離心機主要由下列部分組成：1）驅動組合；2）機座組合；3）軸承室組合；4）轉鼓組合；5）機蓋組合；6）氣動或液壓刮刀組合；7) 電控柜及氣動或液壓控制部分。
3.1驅動組合：主要由電機、電機調節板、皮帶輪、調節螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅動，通過變頻器可調整進料、分離、卸料的轉速。
3.2機座組合：主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。平板底座安裝于四個水平分布的彈簧阻尼減振器上，起到積極減振作用。
3.3軸承室組合：主要由軸承座、主軸、軸承、軸承、襯套、壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調心球軸承被支承于軸承室內，軸承室組合固定在底盤的中部。
3.4轉鼓組合：主要由轉鼓底、轉鼓身、攔液板、加強箍、襯網、濾布等零件組成。經過動平衡試驗的開孔轉鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和鍵傳遞扭矩。
3.5機蓋組合：機蓋組合有兩種基本結構型式供用戶選擇，一是板式固定型機蓋，二是大翻蓋型機蓋。
板式固定型機蓋主要由固定蓋板、活動蓋板、進料管、洗滌管、（料位器）等組成。板式固定型機蓋用螺栓固定在機殼身上。
大翻蓋型機蓋主要由機蓋、進料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、氣動或液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩個氣缸或油缸及其鉸鏈結構可以輕易掀開和閉合大翻蓋。快扣式鎖緊裝置可以快捷地松、緊大翻蓋。
大翻蓋機型可根據用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅動并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，運行平穩。
3.6液壓或氣動刮刀組合：主要由升降油缸或氣缸、旋轉油缸或氣缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉油缸或氣缸帶動刮刀軸旋轉，使刮刀徑向刮料并逐步靠近轉鼓壁，升降油缸或氣缸則使刮刀軸上下運動，從而使整個料層全部刮下。
3.7液壓或氣動控制及其電氣控制部份：
液壓或氣動控制部分主要油泵站或氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節流閥等構成。通過電磁換向閥換向,控制刮刀旋轉、升降動作；通過節流閥調節刮刀旋轉、升降速度。液壓站隨機配套供應，氣壓站用戶自備。
電氣控制部份由主電控柜和現場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件；制動電阻置于電控柜頂部；前門裝有文本顯示器和指示燈。
4．離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術性能、可靠、安全、高效。離心機（包括機械本體、電控系統）能在所處強腐蝕環境中安全可靠地運行，使用壽命長，維護方便。
4.2 該離心機電機采用變頻器調速。可以根據工況需要隨意調整進料、分離、卸料轉速，達到的分離效果，對分離物料的適應性更強。
4.3 該離心機采用PLC可編程序控制技術，可實現離心機全自動程序控制，自動化程度高。同時配備人工半自動控制（按鈕式操作）功能，全自動程序控制與人工半自動控制（按鈕式操作）操作模式任意選擇。配備文本顯示裝置，便于現場讀取和調整相應的操作與控制參數。
4.4 該離心機采用能耗制動（配備制動單元和制動電阻）。無機械接觸式制動裝置，避免了頻繁更換機械式剎車片的麻煩，降低了運行成本。同時，因制動過程無機械摩擦，更適應防爆場合下使用。
4.5 該離心機大翻蓋機型可配置視鏡與防爆觀察燈，以便所觀察離心機內部運行情況。同時，可根據用戶需要配置料位控制器，能自動控制進料量。
4.6 該離心機可根據用戶需要配置振動傳感裝置,實現振動保護，即超報警并聯鎖關停離心機和切斷進料開關閥。
4.7 該離心機大翻蓋機型可根據用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅動并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，運行平穩。
4.8 該離心機采用自動刮刀下部卸料方式，大大減輕了勞動強度，提高了工效。采用氣動或液壓刮刀，刮料過程平穩、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，對物料顆粒破損少。氣動刮刀采用快捷式氣管接頭，氣管裝拆簡便快捷。氣動控制系統簡潔、可靠、故障少。液壓刮刀可配套提供液壓站及液壓控制元件與壓力油管。
4.9 該離心機配置水洗裝置，在物料分離的同時可以對物料進行洗滌，消除雜質。并可對離心機及其濾布進行洗滌。
4.10 該離心機出廠時，轉鼓內配置丙綸單絲復合濾布。濾布利用離心力自動張帖于轉鼓內，安裝方便，固定牢靠，且張緊度高、平整性好、密封效果好。
4.11 該離心機采用平板式底座結構，配置阻尼式隔振器，減振效果好，離心機運轉平穩。
4.12 該離心機機殼身與平板機座相連部位采用焊接，機殼蓋可根據用戶需要采用板式固定蓋或弧面形大翻蓋結構。大翻蓋結構采用氣缸或液壓缸揭蓋，并配置快扣式鎖緊裝置，密封性能好。離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環境無污染，分離效果好。還可根據用戶需要配置密閉防爆裝置和充氮保護裝置。
4.13 離心機電器控制系統技術、操作方便、功能齊全。變頻器及電器控制元件均選用國內品牌或進口品牌產品，、性能可靠。配置主電控柜和防爆型現場操作按鈕箱，電器控制系統包含電機的啟停，電機電流、電壓等參數顯示,離心機過載保護、變頻調速、PLC編程、能耗制動、文本顯示與參數調整等功能。主電控柜包括：變頻器、PLC編程器、繼電器、交流接觸器、文本顯示器、制動單元、制動電阻、控制柜本體等。PLC控制回路柜能單獨放在DCS控制室。主電控柜與現場遠距離隔離保護，操作現場配備防爆按扭盒，便于現場操作，并適應防爆場合下使用。
4.14 電機為品牌產品，電壓380V/50Hz；防護等級IP44。還可根據用戶需要選配隔爆電機。
4.15 潤滑系統：軸承用Mobil Ep2或7019-1（2#）極壓鋰基潤滑脂潤滑。
4.16 離心機主要部件（轉鼓及主軸、軸承室等）精密加工，轉鼓精密動平衡，保證離心機運行精度，保障了高速動轉下的平穩性。
5．離心機安裝及調試：
負責無償提供平板離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現場進行調試，直至離心機帶料正常生產運行。
6. 離心機質量保證和售后服務：
6.1 質量保證手段：產品設計制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
6.2 質量保證期：對產品質量實行三包，質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內服務人員到現場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現場，質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現場或離心機使用現場。
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