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江蘇嘉福泵閥科技有限公司
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一、LC脫硫泵概述LC系列高效煙氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研制的新一代系列脫硫泵
一、LC脫硫泵概述
LC系列高效煙氣脫硫循環泵是我公司針對我國工業煙氣脫硫用泵的特點，為滿足我國燃煤火電廠石灰石（石灰）/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求，精心研制的新一代系列脫硫泵。它吸收了國內外同類產品的技術，專用于吸收塔循環泵PH值：2.5～13、氯離子濃度：≤60000ppm、重量濃度:≤60%、介質溫度：≤100℃。
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二、LC系列脫硫泵優點
1)泵為全金屬結構，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN，葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A，耐腐蝕、耐磨蝕性能，使用壽命長。
2)泵為單蝸殼、單級、單吸離心泵，“后拉式"結構，拆卸葉輪、機械密封、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線，維護方便。
3)一般采用單端面集裝式機械密封，便于拆裝。葉輪設計有平衡孔，可避免大的顆粒接觸機械密封。
4)軸向可調節結構設計，使葉輪方便調節，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。
5)泵軸為大直徑、短軸頭，可以減小軸在工作中的撓曲，從而延長密封使用壽命。
6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置，解決了停機及反沖洗時葉輪反轉、脫落的問題。
7)采用稀油潤滑軸承，設有油位鏡、恒位油杯，可充分保證良好潤滑；采用安全可靠的迷宮式防塵盤，可有效阻止污物、雜質進入并防止潤滑油泄漏。
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三、LC高效煙氣脫硫循環泵結構示意圖
四、LC脫硫循環泵結構特點
1.1結構特點
（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
（2）葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設置將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。
（3）具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高效率。這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法。
（4）泵的布置形式為“后拉式"結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。
（5）軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。
（6）泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。
1.2吸收塔循環泵的設計優點：
總述：背拉出式設計 整套轉子部件可以從電機端拉出，易于維護，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。
前拉出式設計 耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端拆卸
軸承支架可調節 提高耐磨性能
軸承采用浸油潤滑
泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設置底腳支承方式。
耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間，材料為Cr30A，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
葉輪：材料為Cr30A，不可焊，考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架可以調節，當葉輪有磨蝕的情況，葉輪可以重新加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中，前葉片與耐磨板間隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速，減小磨損 ，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型），
葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質內的氣體，防止機械密封干運轉。
后泵蓋：材料采用2605N，可焊，磨損通常發生在背葉片的區域，后泵蓋安裝在軸承支架上，釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架內水平移動。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承內外環無相對位移，由于無相對位移，油封正常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便于拆卸，位置準確，不會發生安裝時部件相互卡住的現象。
機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于拆裝。沖冼設計有兩種方案：之一，裝沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節段性沖冼。在機械密封工作區域，如果介質中含有氣體，機械密封將會干運轉，所以葉輪設計有排氣孔，可避免大的、臟的顆粒接觸機封。泵排水時易于泄空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻充分。
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