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行業(yè)產(chǎn)品

  • 行業(yè)產(chǎn)品

廣東伊萊斯電機(jī)有限公司


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E3MA系列銑床控制系統(tǒng)

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地佛山市

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更新時間:2024-11-19 17:22:47瀏覽次數(shù):9次

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商鋪產(chǎn)品:37條

所在地區(qū):

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品介紹: E3MA系列產(chǎn)品是廣東伊萊斯電機(jī)有限公司E3系列中的銑床控制系統(tǒng),由產(chǎn)品項目團(tuán)隊傾力打造。該系列產(chǎn)品基于ARM+DSP雙核硬件架構(gòu),采用的高速高精算法,并提供豐富的銑床實用功能,可廣泛適用于鉆銑床、加工中心、雕銑機(jī)等機(jī)床設(shè)備控制。 E3MA系列產(chǎn)品可選配MECHATROLINK-IⅢ、EtherCAT工業(yè)現(xiàn)場總線,配合伊萊斯總線式伺服驅(qū)動器及標(biāo)配高分辨率式編碼器的伺服電機(jī),為用戶提供穩(wěn)定可靠、高效高質(zhì)、高性價比的銑削加工控制整套方案。

詳細(xì)介紹

  • 無標(biāo)題文檔
    技術(shù)參數(shù)

    產(chǎn)品特點:

    ●  5路脈沖軸控通道,2路-10V~10V電壓輸出,支持軸擴(kuò)展;

    ●  支持3個進(jìn)給軸,2個主軸;

    ●  可選配MECHATROLINK-III、EtherCAT總線;

    ●  微小線段加工模式,采用高速預(yù)讀與前瞻算法;

    ●  加工路徑平滑、曲線擬合以及伺服前饋等高速高精功能;

    ●  支持DXF文件導(dǎo)入,實現(xiàn)用戶免編程加工

    ●  多種銑床實用功能,方便用戶使用;

    ●  內(nèi)建開放式PLC,支持實時狀態(tài)監(jiān)控,在線編輯;

    ●  支持圓盤式、斗笠式、排刀式等多種刀庫控制;

    ●  支持鎖機(jī)、續(xù)期功能;

    ●  支持用戶二次開發(fā)(專機(jī)定制)。


    型號說明
    外形尺寸

    豎式型E3MA系統(tǒng)(E3MA-V-10+EOP-3025MA)

    分離型E3MA系統(tǒng)(E3MA-S+EOP-4020MA)

    嗎 緊湊型E3MA系統(tǒng)(E3MA-C)

    • 高速高精加工

      針對曲面加工中由連續(xù)微小程序段所的加工路徑,系統(tǒng)通過高速預(yù)讀程序指令,采用前瞻算法規(guī)劃進(jìn)給速度,從而確保加工速度平順,以獲得高質(zhì)量的加工效果并提高加工效率;同時提供自動轉(zhuǎn)角減速及圓弧速度抑制功能,保證加工精度并避免不必要的減速,減輕機(jī)床沖擊。

    • 加工路徑平滑功能

      由CAD/CAM軟件自動生成的加工程序,加工路徑常有不合理的極短單節(jié)(微小反向、轉(zhuǎn)折等),導(dǎo)致刀路軌跡不平滑并造成加工速度的波動,影響表面質(zhì)量。加工路徑平滑功能在軌跡輪廓控制精度的約束下,自動對刀路軌跡進(jìn)行噪點過濾平滑處理,提高加工的平順性,獲得更高的加工質(zhì)量。

    • 曲線擬合功能

      若CAD/CAM軟件中設(shè)定的加工精度及公差不佳,導(dǎo)致生成非連續(xù)性的刀路軌跡,會對加工速度、表面質(zhì)量和機(jī)床穩(wěn)定性都產(chǎn)生一定的影響。

      曲線擬合功能可根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的加工允許誤差(公差),自動將微小線段擬合成連續(xù)平滑曲線路徑,獲得更高階的曲線連續(xù)性,實現(xiàn)速度規(guī)劃更好的一致性,保證加工速度平順并提高加工質(zhì)量。

    • 前饋控制功能

      由于機(jī)床固有特性及伺服性能限制,即使伺服位置回路增益調(diào)整到值,實際加工中仍存在位置滯后,并引起圓弧加工內(nèi)縮和轉(zhuǎn)角尺寸失真等問題。

      前饋控制功能,通過系統(tǒng)指令速度計算出相應(yīng)速度前饋值,補(bǔ)償?shù)桨l(fā)送給伺服的指令中,從而緩解伺服位置滯后對加工造成的影響。

    銑床豐富功能
    • 自動刀長測量

      通過安裝在工作臺的對刀儀,客戶使用自動刀長測量功能界面,可對不同刀具進(jìn)行長度測量并自動更新刀具偏置值。本功能提供三種測量模式:單刀單工件、單刀多工件以及多刀多工件。

    • 對刀分中

      對刀分中功能提供矩形分中、圓形分中兩種模式,客戶使用該功能可快速確定工件的中心,完成坐標(biāo)系的設(shè)定。

    • 斷刀點回歸

      使用斷刀點回歸功能,直接跳轉(zhuǎn)到程序斷點處,恢復(fù)程序執(zhí)行并繼續(xù)后續(xù)加工,減少程序空跑所需的時間并保證后續(xù)程序正常執(zhí)行。

    • 手輪偏置

      當(dāng)對刀結(jié)果有誤或刀具產(chǎn)生磨損時,使用手輪偏置功能,可直接在程序運行時修改坐標(biāo)系,而不需要重新對刀、并從頭開始再次執(zhí)行加工程序。

    • 刀庫控制與刀庫管理

      刀庫控制功能支持圓盤式、斗笠式、排刀式等常用類型刀庫,通過系統(tǒng)參數(shù)切換刀庫控制模式,并提供詳細(xì)的刀庫控制參數(shù)調(diào)試頁面。

      刀庫管理提供:監(jiān)測刀庫的運行情況,顯示主軸刀具狀態(tài),當(dāng)前刀具號查看,刀套與刀具對應(yīng)關(guān)系管理,刀庫零位設(shè)置與維護(hù)等功能。

    • 文件導(dǎo)入

      1、支持DXF圖形文件導(dǎo)入,并提供再編輯功能;
      2、支持原點修改,可設(shè)置多工位工件坐標(biāo)系編程;
      3、識別整圓數(shù)據(jù),用戶設(shè)置相關(guān)參數(shù),生成包括鉆孔、攻絲、鏜孔等固定循環(huán)的G代碼;
      4、提供DXF文件路徑優(yōu)化功能,自動判斷各元素路徑位置,并排列出順序優(yōu)化的加工路徑;
      5、用戶可編輯進(jìn)刀點、加工順序,設(shè)定相關(guān)CAM參數(shù)后,自動生成NC文件。

    參數(shù)規(guī)格
  • 關(guān)鍵詞:PLC
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