當(dāng)前位置：鄭州科慧科技股份有限公司>>自動化生產(chǎn)線>>主梁、端梁（臂架、行車）機(jī)器人焊接生產(chǎn)線

主梁、端梁（臂架、行車）機(jī)器人焊接生產(chǎn)線

返回列表頁

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)其他

所在地鄭州市

在線詢價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

塑料機(jī)械網(wǎng)采購部電話：0571-88918531QQ:2568841715

聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2024-12-20 20:48:28瀏覽次數(shù)：5次

聯(lián)系我時(shí)，請告知來自塑料機(jī)械網(wǎng)

產(chǎn)品分類 品牌分類

暫無信息

鄭州科慧科技股份有限公司

經(jīng)營模式：其他

商鋪產(chǎn)品：120條

所在地區(qū)：

詢價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡介

鄭州科慧科技股份有限公司，自1996年成立以來，20余年專業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)機(jī)器人焊接設(shè)備。該產(chǎn)品線為非標(biāo)定制產(chǎn)品，可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)

詳細(xì)介紹

一、總體功能說明

主梁機(jī)器人焊接生產(chǎn)線主要以橋式起重噸位5~50t，跨度10.5~28.5m的主梁為生產(chǎn)對象，生產(chǎn)線外形尺寸不超過13m(寬) ×270m(長)

主要包括9個(gè)工位：

1、上蓋板與筋板組焊工位

2、腹板與角鋼組焊工位

3、π形梁組對工位

4、π形梁內(nèi)縫焊接工位一

5、π形梁內(nèi)縫焊接工位二

6、π形梁與下蓋板組對工位

7、梁盒外縫焊接工位一

8、梁盒外縫焊接工位二

9、梁盒參數(shù)檢測工位以及工位之間的物流系統(tǒng)和生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)；

上蓋板與筋板料框從料區(qū)吊運(yùn)至上蓋板與筋板組焊工位、腹板與角鋼料框從料區(qū)吊運(yùn)至腹板與角鋼組對工位、下蓋板從料區(qū)吊運(yùn)至π形梁與下蓋板組對工位有車間起重機(jī)（客供）參與外，其余工位及工位之間的流轉(zhuǎn)無車間起重機(jī)參與。整體生產(chǎn)線以單件流的形式組織生產(chǎn)，各工位節(jié)拍不大于1小時(shí)（以QD20t22.5m主梁為測算及驗(yàn)收依據(jù)）。

二、生產(chǎn)線工藝流程

三、主梁結(jié)構(gòu)形式。

起重機(jī)主梁主要由1個(gè)上蓋板、1個(gè)下蓋板、2個(gè)腹板及若干筋板構(gòu)成。其中大部分主梁腹板上均有防止變形和增大剛性的縱向角鋼。

四、生產(chǎn)線備料方法與精度

1、筋板采用等離子數(shù)控整體下料，尺寸偏差≤1mm，垂直偏差≤H/1000(H為大筋板高度)，平面度≤2mm（平面度超差可以采用矯平機(jī)進(jìn)行矯正）。

2、腹板利用卷板開卷校平后采用等離子數(shù)控整體下料，保證同一根主梁兩塊腹板拱度的一致性。

3、厚度≤16mm的蓋板采用卷板開卷校平后等離子數(shù)控整體下料，厚度＞16mm的蓋板采用中厚板先拼長后利用直條機(jī)火焰切割下料，蓋板寬度偏差≤2mm，每10000mm長的蓋板下料產(chǎn)生的水平旁彎≤5mm；

4、角鋼非整根利用時(shí)采用鋸切下料，整根利用時(shí)不再鋸切修邊。

5、生產(chǎn)線總體配置

序號	功能
1	上蓋板與筋板組焊工位
2	腹板與角鋼組焊工位
3	π形梁組對工位
4	π形梁內(nèi)縫焊接工位一
5	π形梁內(nèi)縫焊接工位二
6	π形梁與下蓋板組對工位
7	梁盒外縫焊接工位一
8	梁盒外縫焊接工位二
9	梁盒參數(shù)檢測工位
10	物流系統(tǒng)
11	生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)

6、生產(chǎn)線總體技術(shù)指標(biāo)

序號	名稱	要求
1	產(chǎn)線輸送線作業(yè)高度	700-900mm
2	單根梁制作周期	≤8小時(shí)
3	單根梁用工數(shù)量	≤10人
4	6軸機(jī)器人數(shù)量	21套
5	焊槍冷卻方式	水冷
6	焊接尋位方式	接觸及電弧傳感器
7	焊接跟蹤方式	電弧跟蹤

五、產(chǎn)線布局圖

六、工藝描述

產(chǎn)線布局長X寬（270米X13米），產(chǎn)線節(jié)拍1h/件，整線主輸送物流采用動力滾筒線輸送方式，角鋼的輸送方式采用雙層倍速鏈輸送方式,梁盒外縫焊接二區(qū)到檢測工位采用RGV字母車，整線各工位與各工位之間流轉(zhuǎn)及工作為全自動的，整線所有設(shè)備的布局都在參觀通道的一側(cè)，參觀通道設(shè)置有安全光柵及安全圍欄，整線布置采用一子型布置，使整線美觀大方。

主梁全自動焊接生產(chǎn)線包括：上蓋板及筋板組焊工位、腹板與角鋼拼焊工位、π型梁組對工位、內(nèi)縫焊接工位一、內(nèi)縫焊接工位二、梁盒組對工位、外縫焊接工位一、外縫焊接工位二、檢測工位、信息化系統(tǒng)、物流系統(tǒng)及智能控制系統(tǒng)組成

七、產(chǎn)線設(shè)計(jì)亮點(diǎn)

1、整體布局美觀大方，采用一字型布局，工位間設(shè)置檢修通道，工作位都集中在線體的一側(cè)，另一側(cè)設(shè)置參觀通道。

2、整線人工參與部位考慮人機(jī)結(jié)合性。

3、梁盒組對工位上加有預(yù)拱裝置、防波浪變形裝置、及筋板扶正裝置保證組對成功率及焊接合格率。

4、內(nèi)縫焊接工位機(jī)器人加上聯(lián)動外部軸，使機(jī)器人可達(dá)無死點(diǎn)。

5、各工位之間為全自動，無需人工參與，自動化程度高。

6、具有快速參數(shù)化編程系統(tǒng)，可以快速切換產(chǎn)品。

7、具有生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，可對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及存儲，留有與MES對接的接口，為客戶后期上MES做準(zhǔn)備。

8、整線物流采用智能RGV子母車及滾筒線進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，效率高，控制簡單等。

9、角鋼輸送系統(tǒng)，采用雙層倍速鏈的方式，可以實(shí)現(xiàn)角鋼工裝板上下無限循環(huán)作業(yè)，減少人工上件次數(shù)，節(jié)省人力，自動化程度高。

10、產(chǎn)線所有上料位置都集中在上蓋板與筋板拼焊位置，便于人工集中操作，提高產(chǎn)線整體效率。