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鞏義市天信機械設備制造有限公司
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大型金屬粉碎機金屬破碎機設備使用流程，在對有色金屬開發使用越來越嚴的今天，金屬粉碎機設備得到了廢舊金屬回收和冶煉，鑄造這些行業的青眛
金屬破碎機設備使用流程，在對有色金屬開發使用越來越嚴的今天，金屬粉碎機設備得到了廢舊金屬回收和冶煉，鑄造這些行業的青眛 。因為他可以把物料分揀的更清楚，使用更方便，運用更快捷。
金屬破碎機設備用電機帶動風輪，把廢廢舊鋼鐵原料通過平板輸送機運至進料，進倉口料斜面上裝有可轉動的掛鉤，把廢舊金屬強力拉入粉碎腔，再有金屬粉碎機，安裝有十把到三十多把固定在主軸上的圓盤和十個安在圓盤之間可以自由擺支的45#鍛打錘頭，（或根據粉碎物料的要求配備不同的錘頭）通過高速旋轉產生的擊打，對廢金屬進行砸、撕、破碎的處理，使廢金屬處理成塊狀或團狀，穿過下部和頂部的柵格，落于輸送帶上送出。次未能破碎成足夠小的廢鐵，會在破碎機內被轉動的掛鉤和錘頭再次處理，直到能穿過篩孔為止。意外進入破碎機內不可破碎物，由操作人員停機后，及時打開位于頂部下方的排料門，將它們撿出。大型的帶有液壓裝置，開啟上蓋。
經過空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開,另外整個系統裝有除塵裝置，在粉碎機進行破碎的同時，對粉碎機內自動化噴水頭可進行破碎腔內的降溫處理，以便降溫和避免塵揚。并且裝有分揀裝置，使得對有色金屬（銅、鋁、鉛、鋅）或其它物質進行分離，以便冶煉廠、鑄造廠使用。
在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。
金屬破碎機設備按其工作原理大致可分為2種類型：
1、采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。
2、利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。
1、具有扭力大、產量高、無躁音、耐磨損等優點。
2、可對可大幅減少切屑加工時鐵屑所占體積。
3、臥式雙輥切屑粉碎機可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。
4、具有破碎比大、生產效率高、出料粒度小等優點
5、機器驅動裝置設有安全電氣保護，可有效防止意外故障導致設備損壞。
6、切屑可以連續給料，也可以間歇給料。
7、臥式切屑粉碎機的使用，方便切屑的后續處理，有效降低切屑體積，節省存儲空間。
| 型號 參數 | 600型 | 800型 | 1000型 | 1300型 | 1500型 | 2000型 |
| 主機電力 （kw/臺） | 22-30kw | 18.5kw/2臺 | 30KW/2臺 | 45KW/2臺 | 55kw/2臺 | 75kw/2臺 |
| 產量 （t/h) | 2-3 | 3-4 | 4-6 | 6-8 | 10-15 | 15-20 |
| 尺寸 (m) | 2.3*1.5*2 | 3.2*2.2*2.1 | 3.4*2.2*2.1 | 3.7*2.3*2.2 | 參考實物 | 參考實物 |
金屬破碎機效益評估
| 型號 | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 | 2000 |
| 參數 | ||||||
| 主機電力(kw) | 22-30kw | 18.5kw/2臺 | 30KW/2臺 | 45kw/2臺 | 55kw/2臺 | 75kw/2臺 |
| 產量(kg/h) | 2—3 | 3—4 | 4—6 | 6—8 | 10—15 | 15—20 |
| 占地(m2) | 5 | 7 | 9 | 13 | 20 | 25 |
| 按金屬破碎機每天工作8小時計算 | ||||||
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