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太倉希德機械科技有限公司
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抗氧劑ABS乳液乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。
抗氧劑ABS乳液乳化機
抗氧液高速乳化機，ABS復合抗氧劑高速乳化機,乳液型抗氧液高速乳化機，懸浮型抗氧液高速乳化機，吉林石化ABS復合抗氧劑高速乳化機 是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時.。
ABS復合抗氧劑當其在聚合物體系中僅少量存在時，可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑”。
對工程塑料加工來說，抗氧劑可以防止某些聚合物（如ABS等）加工過程中的熱氧化降解，使其成型加工能順利進行。抗氧劑的添加量—般只有0.1-0.5份。
理想抗氧劑應具備以下條件：
①應具有高的抗氧化能力；
②與樹脂的相容性好，不析出；
③加工性能良好，在高聚物的加工溫度下不揮發、不分解；
④耐抽出性好，不溶于水和油中；
⑤本身顏色為無色或淺色，以不污染制品；
⑥無毒或低毒；
⑦價格低廉。
那個 乳液型抗氧液高速乳化機，懸浮型抗氧液高速乳化機 的乳液顆粒是300NM 還是UM 這決定使用效果，目前國產大多在UM ，由于一些新工藝 ，新技術 新設備，國外可以做到300NM 。
那個乳化德效果
乳液型抗氧液高速乳化機，懸浮型抗氧液高速乳化機
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，不能再好）
因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過18000 rpm，轉子的速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 51 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
抗氧劑ABS乳液乳化機
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