共擠吸塑餐盒片材擠出設備生產線

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共擠吸塑餐盒片材擠出設備生產線使用PLA生物可降解塑料顆粒為原料，經過單螺桿擠出的塑化后，經過T型模定型后在多功能四工位吸塑機上直接吸塑成型，餐盒成品經過自然冷卻成型后進入全自動伺服沖切機，沖切后成品即可打包出貨。生產流程：物料干燥-螺桿擠出-片材擠出-成型吸塑-輸送冷卻-伺服沖切-成品打包。

PLA生物降解餐盒片材生產線優勢：

1.多螺桿共擠技術適用多種物料（如：PLA、PBAT、PP等）
2.多層流道分配技術可控制物料比例，降低成本
3.切邊料回收再利用，整條生產線低損耗
4.全自動伺服驅動系統，準確調控
5.PLC集中控制系統，可視化大屏操作界面
本公司另有PLA可降解片材生產線可供客戶選擇。

PLA生物降解餐盒片材生產線應用場景：

本廠生產塑料食品盒機械設備，一步到位，完成擠出片材和吸塑成型的全部加工工序，用塑料粒子及邊角料加工直接成型所需的產品，可廣泛用于食品、電子、玩具、五金等包裝制品的生產。

一.薄壁快餐盒的特征：快餐盒主要的的特征是：壁厚小于0.5mm。也可以計算流長比；從模具的主流道到成品遠一點的流程L，除以成品的壁厚t，稱為流程/壁厚比。快餐盒的流長比一般在當L/t＞250 時.

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二、典型材料；快餐盒類薄壁容器類產品需要材料具有很高的流動性，并且具有足夠的強度，硬度和比較單一的分子量分布。主要塑料材料是PP, 熔體流動速率:大于 30 g/10min。現市場多用的材料是：原材料PP9018。

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三、質量要求；薄壁快餐盒產品的生命周期很短，并且是低價值的產品，但也有很多質量要求需要得到滿足：A、均一的產品壁厚分布；厚度的均勻度：要求偏差20um 成型品的各內壁壁厚偏差小于 20um。B、變形小化；飛邊邊程度：20um、手感比較平滑，不刮手。