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均速管流量計一、概述均速管流量計(又稱阿牛巴流量計和托巴管流量計)屬于差壓式流量計
均速管流量計
一、概述
均速管流量計(又稱阿牛巴流量計和托巴管流量計)屬于差壓式流量計。均速管流量計是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差,從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。均速管流量計主要用于工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和氣體的流量測量,具有較高的穩定性和重復性。設計理論符合伯努力方程原理,并可用JJG/640 - 90規程進行檢驗。
二、用途及特點
均速管流量計以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無
泄漏等特點而成為替代孔板的理想產品。可廣泛用于工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。
1、的內部二次平均結構，提供了高精度(讀數+1%)和高重復性( +0.1%)。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接,與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有更高強度,便于選用耐高溫,耐腐蝕材料。
3、蜂窩狀六邊形穩定結構,產生的是的流束分布形狀,保證了低壓信號的穩定,產生的差壓高于同類產品,提高了量程比。
4、適用于方形或矩形管道。
5、對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置,實現不停產維護。
6、均速管+三閥組+溫壓補償+變送器,組成一體化結構,使用方便。
7、無流量系數飄移,長期穩定。
8、提供直觀的共振驗算,確保長期穩定運行。
9、壓損小能耗低,節能。
10、安裝簡便節省人工 ,價格低。
三、技術參數
1、規格: DN50-DN5000 (mm) ; 插入式: DN500-DN12000 (mm)
2、測量準確度:精度等級:1級,1.5級,2.5級;重復性:+0.1%;
3、范圍范圍: 10: 1; 20:1 ; 30:1(特殊訂制)
4、工作壓力:≤25MPa ;
5、流體溫度:≤450°C ;
6、介質粘度:≤30CP (相當于重油) ;
7、材質:傳感器、三閥組、不銹鋼(任選);主體管、法蘭:不銹鋼或碳鋼(任選);
四、均速管流量計工作原理
當流體流過探頭時,在其前部產生- -個高壓分布區,高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓。根據伯努利方程原理,流體流過探頭時速度加快,在探頭后部產生一個低壓分布區,低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產生部分真空,并在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。流量探頭能地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。流量探頭在高、低壓區有按- -定準則排布的多對取壓孔,使準確測平均流速成為可能。
五、均速管流量計安裝
1、均速管安裝允許偏差角
●均速管的總壓孔,必須正對流體流向，與管道軸線的允許偏差角應≤3° (圖1a示)。
●均速管應沿著管道直徑方向插入到底,與直徑方向的偏差角不應大于圖1b,c規定角度。
a.總壓孔相對管道軸線偏差角 b.均速管垂直度偏差角 C均速管垂直度偏差角
(管道橫截面方向) (管道縱向垂直斷面方向)
圖1均速管安裝允許偏差角
2、均速管流量計安裝方位的要求
根據被測流體物性的不同, 流量計有相應規定的安裝方式。這是考慮到(一體化式流量計)的差壓變送
器感壓元件的耐溫性能，以及防止空氣滯留,雜質沉積等因素對測量精度的影響而確定的。補償用壓力變送
器在前直管段上,溫度變送器(或鉑電阻)裝在后直管段上距離節流裝置2D處。
●垂直管道
無論測量液體,氣體或蒸汽流量,流體流向應自下而_上。在垂直管道上,傳感器可安裝在管道軸線垂直
平面360°的任何位置.上。
●水平管道
(1)、液體測量
在水平管道上,一體化式均速管流量計的變送器或分離式均速管流量計的傳感器取壓接頭應置于管道中
心線以下(見圖2a) , 這樣可使導壓管內充滿液體,避免產生兩相，即使導壓管內有氣泡析出,也可經取
壓孔排入管道中。
也可將流量計水平安裝在管道上,但流量計出口一側應略高于進口,以使取壓管內充滿液體。
(2)、氣體測量
被測氣體中, 難免會含有一些水分或雜質,為防止這些物質進入導壓管中,安裝時,一體化流量計或分
離式流量計的傳感器的安裝應置于管道上方(見圖2b) , 這樣即使有冷凝液析出,也會順導壓流回管道中。
(3)、蒸汽測量
蒸汽屬高溫介質,考慮到一體化式流量計變送器感壓元件的耐溫性能,流量計除采取散熱措施外,其兩
個導壓管制成回旋管式通過冷凝液來降低導壓管中的溫度，因此,流量計應置于管道的上方。
分離式流量計的流量傳感器也可水平安裝,但應盡量使正,負輸出管與水平面平行(如圖2 c所示)
3、均速管流量計安裝前后直管段的要求
流量計安裝檢測桿的測量段應是直的，其上下游直管段長度參照下表所規定的長度。.
注: *D為管道標稱直徑,所給出數據為距離第二個彎頭的長度。
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