工業注塑合金機筒特點：
 

　　1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、搞腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為700-800HV。
 

　　2、空轉試機時，注意螺桿不能長時間空運轉；試機調試時，空運轉時間應超過3min.
 

　　3、螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
 

　　4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
 

　　5、螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
 

　　6、裝配螺桿時，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
 

　　7、暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
 

　　工業注塑合金機筒維護注意事項：
 

　　1、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
 

　　2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
 

　　3、無鹵螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
 

　　4、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
 

　　5、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
 

　　6、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺。