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玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備

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佛山市碩宸機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備

詳細(xì)介紹

玻璃膠制膠設(shè)備（強(qiáng)力分散機(jī)|制膠機(jī)）工作原理：
　制膠機(jī)是一種快速、高粘度混合攪拌機(jī)，有三個(gè)電動(dòng)機(jī)，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，一個(gè)低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個(gè)高速分散攪拌器。兩個(gè)高速分散攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子可達(dá)23m/s以上的線速，通過分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料在缸內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化、乳化的功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種無死點(diǎn)高低速結(jié)合、強(qiáng)力分散混合攪拌設(shè)備。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動(dòng)，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據(jù)物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，根據(jù)您的情況碩宸的銷售工程師會(huì)提供讓您滿意的方案。
　制膠機(jī)亦稱為：強(qiáng)力分散機(jī)、玻璃膠制膠機(jī)、真空分散攪拌機(jī)、玻璃膠生產(chǎn)設(shè)備。
玻璃膠制膠設(shè)備|強(qiáng)力分散機(jī)|制膠機(jī)（碩宸品牌）的構(gòu)造及組成：
　1. 主要配套組成部分：
　　強(qiáng)力分散機(jī)主機(jī)1臺(tái)（攪拌機(jī)），液壓出料機(jī)1臺(tái)（選配，大容量的不配），料缸2個(gè)，高粘度齒輪出料泵1臺(tái)（選配），真空泵1臺(tái)（選配），控制電柜2個(gè)（攪拌機(jī)與壓料機(jī)獨(dú)立控制），液壓站2臺(tái)。
　2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
　　1) 龍門式、單臂式。
　　2) 缸蓋及動(dòng)力系統(tǒng)：主要為動(dòng)力部分，3臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)，1臺(tái)減速機(jī)，機(jī)架及傳動(dòng)部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
　　3) 缸體：接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經(jīng)機(jī)加工而成，底部一個(gè)帶柱塞出料口，4個(gè)腳輪，定位導(dǎo)軌，缸體外設(shè)固定鎖扣裝置。
　　4) 底座：焊接結(jié)構(gòu)。
　　5) 分散攪拌系統(tǒng)：三根攪拌器，一個(gè)帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
　　6) 液壓升降系統(tǒng)：油缸、油泵、電動(dòng)機(jī)、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
　　7) 電氣控制操作系統(tǒng)：整臺(tái)設(shè)備各機(jī)構(gòu)運(yùn)行操作控制，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
　　8) 真空系統(tǒng)：經(jīng)真空緩沖罐與管道，接真空泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
　　9) 出料方式：選配液壓出料機(jī)從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環(huán)。
　　10) 其它系統(tǒng)：根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻璃膠制膠設(shè)備|強(qiáng)力分散機(jī)|制膠機(jī)應(yīng)用行業(yè)及適用范圍：
　適用于硅酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠膠，機(jī)械密封膠，電子硅膠，液體硅膠，高溫膠，模具膠等生產(chǎn)線等。
硅酮膠設(shè)備|結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)力分散機(jī)性能特點(diǎn)：
　1、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。
　2、效率高，不論是用作于基料生產(chǎn)，還是制膠調(diào)色等工序都很有很高的生產(chǎn)效率。原來基料生產(chǎn)幾乎都采用捏合機(jī)，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強(qiáng)力分散機(jī)生產(chǎn)基料就可以大大改良這些問題，時(shí)間大約是原來的1/3；制膠生產(chǎn)原來有一部分是采用行星攪拌機(jī)，其缺點(diǎn)是：時(shí)間長、效果不好，改用強(qiáng)力分散機(jī)（制膠機(jī)），生產(chǎn)時(shí)間更快，效果也明顯提高。
　3、可實(shí)現(xiàn)更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規(guī)格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規(guī)格，來滿足更高的產(chǎn)能而又能大降低成本。
　4、安裝更簡便。
　5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
　6、傳熱效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時(shí)產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行脫水、脫低，既實(shí)現(xiàn)工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
　7、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實(shí)現(xiàn)與物料接面達(dá)到良好的光潔度，利于清洗及有效降低掛料現(xiàn)象。
　8、機(jī)械化、自動(dòng)化的程度更高：增加一些配套設(shè)施，就能實(shí)現(xiàn)更高的機(jī)械自動(dòng)化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉(zhuǎn)送料的問題，現(xiàn)在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實(shí)現(xiàn)為機(jī)械化的運(yùn)作，大量減少人力，飛躍性的提升效率和產(chǎn)能。
　9、非標(biāo)設(shè)計(jì)，可按要求定制。
玻璃膠（硅酮膠）系列產(chǎn)品成套生產(chǎn)設(shè)備配套選型推介（適用于酸性,中性玻璃膠,硅酮耐候膠,幕墻結(jié)構(gòu)膠,聚氨酯建筑密封膠成套設(shè)備）：
　1、5升實(shí)驗(yàn)型強(qiáng)力分散機(jī)或5升實(shí)驗(yàn)型動(dòng)力混合機(jī)（可以省略捏合機(jī)）；
　2、工業(yè)烤箱1臺(tái)；
　3、三輥研磨機(jī)1臺(tái)；
　4、5000升強(qiáng)力分散機(jī)(基料攪拌、脫水用）1臺(tái)；
　5、基料貯罐及輸送控制系統(tǒng)4套；
　6、1100升強(qiáng)力分散機(jī)（調(diào)色制膠機(jī)）2臺(tái)；
　7、600升強(qiáng)力分散機(jī)（調(diào)色制膠機(jī)）1臺(tái)；
　8、硬管分裝機(jī)3~5臺(tái)（4套硬管包裝機(jī)/2套軟包裝機(jī)）;
　9、軟包裝分裝機(jī)1~2臺(tái)；
玻璃膠膠成套生產(chǎn)流程：
　反應(yīng)釜(107膠生產(chǎn)) →強(qiáng)力分散機(jī)做基料（代替捏合機(jī)）→ 三輥機(jī)(物料研磨) → 強(qiáng)力分散機(jī)(制膠) → 液壓分裝機(jī)（液壓出料） → 全自動(dòng)、半自動(dòng)灌裝。用戶可根據(jù)實(shí)際需求對設(shè)備進(jìn)行選型。
生產(chǎn)配方及技術(shù)支持：
　我們與有著長達(dá)二十多年的硅酮膠|玻璃膠|建筑結(jié)構(gòu)膠|聚氨酯密封膠配方技術(shù)的工程師合作，可根據(jù)要求提供不同檔次的技術(shù)配方，解決無生產(chǎn)配方技術(shù)難題；同時(shí)還提供生產(chǎn)所需的原材料的供應(yīng)商資源；公司并負(fù)責(zé)設(shè)備安裝，調(diào)試，以及對用戶的作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)的操作培訓(xùn)。

關(guān)鍵詞：攪拌機(jī) 電動(dòng)機(jī) 攪拌器原料真空泵

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