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成都常源機械設備有限公司
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臥式螺帶混合機是常用螺帶式混合機型,用于膩子膏、真石漆、干粉、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固固（粉體-粉體）、固漿（粉體與膠漿液）特別適合粘稠的物料攪拌混合
臥式螺帶混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、干混砂漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大的物料混合，該混合機不適合。我公司承接500L-5000L的非標準尺寸螺帶混合機，可根據客戶需求選用配置和材料。
臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料翻動，使攪拌器在桶體內*大范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料在筒體內對流循環、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。
臥式螺帶混合機結構CAD示意圖
| 不銹鋼臥式螺帶混合機內部螺帶 | 臥式螺帶混合機工作示意圖 |
結構優勢：采用U型桶體結構，運轉平穩、攪拌均勻、、卸料干凈，應用范圍廣；
速度優勢：采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高；
低維修率：軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低；
上料方便：螺旋輸送機上料方便，進料口與地面齊平，進料省力方便；
材質可選：內部構造及整體設計用材有碳鋼、不銹鋼等多種材質選擇。
驅動優勢：標準產品采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。
靈活拆裝：螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板焊接，避免筒體法蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。
斷開式螺帶：斷開式螺帶相對于連續式螺帶，對物料產生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。
出料形式：出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開關中無泄漏現象
冷卻加熱：可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
主軸密封：混合**粉料時，主軸密封形式可增加氣密設置，有效隔阻筒內外氣粉流通。
臥式螺帶混合機混合速度快，效率高。比其它混料機效率提高6-10倍或更高，出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態對物料無污染現象，該設備的攪拌機構為整體式，安全可靠，**棱角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。能耗小，裝載系數大。
對廠房要求低，設備為臥式，且各種形式的驅動裝置和出料位置可任意選擇，不受廠房高度，占地面積制約。設備運轉平穩可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便操作簡單。#p#分頁標題#e#分頁描述#d#
| 型號規格 | 公稱容積（L） | 裝載系數 | 每批混合量(Kg/L) | 電機功率(Kw) |
| CWD-1 | 1000 | 0.4-0.6 | 400-600 | 7.5-11 |
| CWD-2 | 2000 | 0.4-0.6 | 800-1200 | 11-18.5 |
| CWD-3 | 3000 | 0.4-0.6 | 1200-1800 | 15-22 |
| CWD-4 | 4000 | 0.4-0.6 | 1600-2400 | 18.5-30 |
| CWD-5 | 5000 | 0.4-0.6 | 2000-3000 | 22-37 |
| CWD-8 | 8000 | 0.4-0.6 | 3200-4800 | 37-45 |
| CWD-10 | 10000 | 0.4-0.6 | 4000-6000 | 45-55 |
| CWD-20 | 20000 | 0.4-0.6 | 8000-12000 | 55-75 |
| CWD-30 | 30000 | 0.4-0.6 | 12000-18000 | 75-110 |
出料方式：手動、電動、氣動；
主軸密封方式：填料密封、填料+氣密封、機械密封；
攪拌器形式：雙向連續式螺帶、單向連續式螺帶、雙向斷開式螺帶、單向斷開式螺帶；
驅動方式：直聯式分體式（皮帶/鏈條）；
混合機材質：碳鋼、物料接觸不銹鋼（SS304/SS316）、全部不銹鋼（SS304/SS316）、內部涂層；
主軸：單段式、多段式；
筒體開口：標準法蘭口、快開式投料口、除塵器口、人工投料口、側身清洗門；
出料閥：蝶閥、球閥、梅花閥、翻板閥；
其他：噴液/噴霧、加熱/冷卻、除塵/真空、臨時取樣。
***攪拌機經典機種，內部螺帶結構使物料形成循環物料流，平穩的工作能力、較快速的混合速度、良好的混粉體混合機合效果。
臥式螺帶攪拌機混合速度快，能滿足原料存在各種物理性質在混合時的苛刻正反螺帶主軸在水平位置，形成高效的攪拌機環境；運轉平穩、性能穩定、 維護簡便在具備一定比例的減速機內外螺帶在接近于臨界轉速下混合；臥式機身便于安裝，適應多 數廠房結構。雙螺條粉體混合機是根據*開發的新產品，具有混合結構特殊、速度快、混合均勻等特點.與物料接觸部分均為不銹鋼制作 ，拋光處理，不粘料,螺條直腸癌由內外兩層制成，內部螺條將物料推到端面,外部螺條將 物料移到中心位置，兩者使物料高速輻射運動,達到迅速混合的目的。設備可帶冷熱夾套,電機可調速或防爆，材質可根據物料選擇,以滿足不同 用戶的要求。
一種立式成倒錐形的粉體攪拌機，顯著特點為出料便捷、干凈，混合速度勻速適中，非快速攪拌機種性能特點內部裝備攪顯微鏡拌器可分雙螺旋攪拌器、三螺旋攪拌器、螺帶攪拌器立式錐形攪拌機尤其攪拌器結構和傳動結構 的不同可以分為以下幾種錐形雙螺桿攪拌機、錐形單螺桿攪拌機、錐形單桿螺帶螺旋結合攪拌機、錐形螺條攪拌機安驅動方式有單電機軍都山滑雪場擺線雙級驅動攪拌機、單電機硬齒面齒輪驅動攪拌機、雙電機擺線+蝸輪蝸桿驅動攪拌機 安驅動位置可以分為頂部驅動攪拌機、底部驅動攪拌機、頂部公轉驅動底部自轉驅動攪拌機多種攪拌器結構可作用與不同物料以及不同狀態核心論文發表下的粉體混合；錐形形狀筒體混合放料低殘留；底能耗，與同容積的其它混合設備能耗 比為1比3攪拌器中心位置可加裝噴液或噴舞需求；筒體外層可加裝夾套結構，可進行循環的冷卻、加溫系統或保溫。
因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*佳選擇。
應選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，*短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義
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