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北京冶自歐博科技發展有限公司
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基于振動原理的鋼包下渣檢測系統
連鑄工藝的生產流程如圖所示：鋼水從鋼包出水口流到中間罐，再從中間罐出水口進入結晶器，冷卻后凝固成各種截面的鑄坯。如果鋼渣流入中間罐就會導致中間罐內鋼渣積聚，使得連鑄不能正常進行；而中間罐的鋼渣進入結晶器，則會降低鑄坯潔凈度，甚至造成拉漏事故。
由于連鑄生產的重要性，連鑄鋼包到中間罐的下渣檢測技術成為目前研究的重點。連鑄過程中，由鋼包進入中間罐的鋼渣量，對連鑄操作和最終產品質量都有著至關重要的影響。鋼包中隨鋼水流入中間罐的鋼渣，將導致中間罐內渣層厚度不斷增加，而中間罐內鋼渣過多，不僅會降低鋼坯表面的清潔度，而且還會加速中間罐耐火材料的腐蝕，同時中間罐中渣殼的重量也會同步增加，從而影響連鑄的進行。因而，要生產高質量的連鑄坯，最根本的一點就是減少由鋼包進入中間罐的鋼渣量。并使之達到合理的最小值。
冶自歐博開發的下渣檢測系統就是用來實時檢測鋼包向中間罐澆鑄鋼水時的鋼水含渣量的裝置。能夠為用戶提高鑄坯質量，增加連鑄批次，提高鋼水收得率，降低生產成本。設備具有使用方便、效率高、漏檢率低，成本低的特點。
■ 提高中間包鋼水的純凈度，改善鑄坯質量
■ 降低鋼包的殘鋼量，提高鋼水收得率
■ 延長中間包內襯耐火材料的壽命
■ 增加連澆爐數
■ 減少工人勞動強度，保護工人身體健康
■ 具備聲光報警功能，現場工人不必始終觀察系統顯示器
■ 具備遠程網絡監測功能
■ 軟件界面與功能可根據現場需要定制
下渣檢測系統是基于振動檢測技術研制的檢測設備，具有安裝方便、維護量小、性價比高等特點；系統投用后，可極大穩定了產品質量，降低生產成本；對在澆鑄過程中的含渣量檢測、分析、報警等。而且本系統的應用不僅能提高生產效率，降低廢品率，降低質量成本；而且能夠大幅降低人工檢測的危險性及誤檢率。能夠為企業跨越式的提升經濟效益和的企業質量信譽。
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