隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工行業(yè)在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，高速、超高速數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤(rùn)滑和冷卻的切削液在加工過程中極易氣化，從而會(huì)在空氣中形成大量的油霧顆粒。這些油霧含有的有毒成分會(huì)危害車間工人身體健康并有致癌致畸作用，且油霧懸浮在車間中，附著在機(jī)床外表面及換熱器上，會(huì)增加熱阻，降低設(shè)備的使用壽命，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)使車間里的電氣系統(tǒng)和機(jī)床電路系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

為了減少油霧的污染和危害、保護(hù)車間工人的職業(yè)安全與健康、提高車間空氣質(zhì)量與設(shè)備使用壽命，選用油霧凈化設(shè)備，已成為機(jī)械加工行業(yè)節(jié)能減排的必然要求。天浩洋油霧凈化設(shè)備具有安全、凈化效率高、智能化等優(yōu)點(diǎn)，幫助各行各業(yè)解決工作環(huán)境油霧污染難題。

1.油霧凈化設(shè)備原理

油霧凈化設(shè)備原理是利用靜電力實(shí)現(xiàn)顆粒物與氣流分離方法對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。它主要包括荷電、沉降、自動(dòng)清洗三個(gè)流程。

①荷電：在放電極與地極之間施加高電壓，放電極發(fā)生電暈放電，使空氣電離，生成空間電荷。含有顆粒物的氣流經(jīng)過電場(chǎng)空間時(shí)，空間電荷通過碰撞或者擴(kuò)散附著在顆粒物上，使顆粒物荷電；

②沉降：荷電后的顆粒物在勻強(qiáng)電場(chǎng)中受到庫侖力的作用，驅(qū)使顆粒物向集塵極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)集塵極后，釋放電荷，顆粒物沉積在集塵極表面；

③自動(dòng)清洗：吸附極板表面上的油污沉積到一定的厚度后，自動(dòng)啟動(dòng)清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗后吹干，吸附極板又可以重新工作。

油霧凈化設(shè)備采用機(jī)械物理攔截和靜電吸附的復(fù)合處理技術(shù)。污染空氣通過預(yù)處理設(shè)備調(diào)質(zhì)、均風(fēng)后，進(jìn)入初級(jí)裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對(duì)中大粒徑污染物進(jìn)行分級(jí)物理分離和二次均流。剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級(jí)裝置——高壓靜電場(chǎng)，并在高壓電場(chǎng)內(nèi)完成荷電、吸附動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)顆粒物粒子的凈化。

2.油霧凈化設(shè)備特點(diǎn)

2.1自適應(yīng)高壓電源

①自主開發(fā)的雙電壓電源，輸出穩(wěn)定，具有自動(dòng)調(diào)壓和多重保護(hù)功能，使用更安全；

②全開關(guān)設(shè)計(jì)，保障凈化單元柜門開啟時(shí)自動(dòng)斷電；

③ 采用陶瓷絕緣體，在惡劣工況下絕緣可靠；

④航空鋁吸附極板，重量輕，耐腐蝕，使設(shè)備

⑤壽命更長(zhǎng)；

⑥設(shè)備按等電位方式設(shè)計(jì)連接，保證人身安全和防止漏電產(chǎn)生火花；

⑦設(shè)計(jì)有火警監(jiān)測(cè)功能；

2.2 0耗材設(shè)計(jì)

①電場(chǎng)支架采用鉬絲放電極，航空鋁吸附極板，可以重復(fù)清洗；

②定時(shí)清洗功能可保證設(shè)備持續(xù)清潔，避免經(jīng)常性采用化學(xué)試劑污垢，環(huán)保安全；

③選擇在線清洗模塊則可節(jié)約人工清洗成本；

④風(fēng)阻極小，可大大降低風(fēng)機(jī)的使用功耗；

⑤設(shè)備運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，無需專業(yè)人員操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)可實(shí)現(xiàn)智能化，使客戶的維護(hù)成本進(jìn)一步降低。

3.油霧凈化設(shè)備應(yīng)用范圍

油霧凈化設(shè)備適用于壓鑄、注塑、CNC加工、瀝青、橡膠、食品、機(jī)械制造等行業(yè)及領(lǐng)域產(chǎn)生的油霧油煙凈化處理。