把生產所需要的的物料投入到密煉機內，物料經(jīng)過密煉機的轉子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型。通過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內，該設備物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，該設備在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；該設備塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，(模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調整)，片材進入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導輥支架冷卻，取產品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產品進行打包，該設備工藝生產完畢。

　　可根據(jù)客戶需求可生產，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為。溫度控制在±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。該設備板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。