生產板材和片材的擠出機在結構上與其他擠出制品所用擠出機沒有大的區別，可以是單螺桿擠出機，也可以是雙螺桿擠出機。（1)單螺桿擠出機 用于擠出板材或片材的單螺桿擠出機的螺桿直徑一般為

65~200mm,長徑比L/D≥20.需要在擠出機螺桿頭部設置過濾板或過濾網，過濾板的孔徑和孔數、過濾網的目數和層數，應根據塑料的品種及制品厚度來決定。非排氣式單螺桿擠出機適用于HDPE、LDPE、PP、PVC等熱塑性塑料的擠出成型。排氣式單螺桿擠出機適用于PS、PMMA、PC等熱塑性塑料的擠出成型。

（2)雙螺桿擠出機

用于擠出板（片）材的雙螺桿擠出機分為平行雙螺桿和錐形雙螺桿兩種。平行雙螺桿擠出機的螺桿直徑為80~140mm,長徑比L/D≤21,錐形雙螺桿擠出機的小端直徑為35~80mm.雙螺桿擠出機適用于PVC板與片的擠出成型。                                                                                            三輥壓光機的溫度和速度

1.三輥壓光機的溫度

三輥壓光機的溫度直接影響板、片材的表面粗糙度和平整度。從機頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢，防止板材產生內應力而翹曲。三輥壓光機的三個輥筒要加熱，并且輥筒溫度應高到足以使熔融料和輥筒表面緊貼，使板片表面上光或軋花。但溫度又不能過高，溫度過高會使板、片材難以脫輥，表面產生橫向條紋，甚至將其拉壞。溫度過低，板材不能貼緊輥筒表面，板材表面易

產生光澤。一般控制中輥溫度，上輥溫度稍低，約比中輥低10℃右，下輥的溫度，約比中輥低20℃.如生產硬質PVC板材時，三個輥筒的溫度依次為70~80℃、80~90℃、60~70℃.具體溫度根據塑料品種及板（片）厚度決定。生產PVC、ABS板（片）時輥筒溫度不超過100℃,生產PP板（片）時，有時要超過100℃.

2.三輥壓光機的速度

三輥壓光機的線速度擠出量相適應，如對壓光較厚的板坯，三輥壓光機的線速度應比擠出線速度略快10~25,將板材少量牽伸，以防止板、片材下垂變形或厚度不均勻。對于壓光薄片就不一樣，三輥壓光機的線速度則比壓光厚的板坯要快得多。若三輥速度太慢，板、片材表面會出現皺褶；若三輥速度太快，過分拉伸會降低板、片材的強度和厚度。 板材厚度與模唇間隙及三輥間距的關系

1.板片厚度與模唇間隙

成型板、片材時，模唇間隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料擠出后膨脹，通過牽引達到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均勻度除可調整口模溫度進行控制外，還可調整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小從而改變流量及板材厚度。通常板材厚度需微調時，可通過調節模唇間隙來實現，厚度調節幅度較大時，應當調節阻力調節塊。為了獲得厚度均勻的板材，可將模唇間隙調節成中間較小，兩邊較大的形式。機頭模唇流道長度與板材厚度有關，一般取板材厚度的20~30倍。

2. 板材厚度與三輥間隙

三輥間隙一般等于或稍大于板材厚度，板與片通過進一步收縮至院謝度。三輥間隙沿板材幅寬方向應調節一致。聚乙烯、聚內烯板材與其他塑料板材有些不同，三輥間隙處留有一定量的存料，因為聚烯板材擠出時為熔融狀態，當機頭出料不均時，就會出現缺料、大塊斑等現象。但存料也不能太多，因聚烯熔體易結皮，使板材表面出見“排骨"狀的條紋，影響制品質量。