青島pvc薄膜在生產拉伸薄膜過程中，有時會產生析出現象，也就是在薄膜表面或壓光輥(或牽引輥)上產生一層白霜，嚴重時會影響薄膜的使用，青島pvc薄膜甚至使薄膜報廢(如燈箱膜會由于表面析出而影響燈箱布的吸墨性)。從生產情況來看,析出的材料主要有潤滑劑、粉體穩定劑和碳酸鈣。在生產PVC壓延薄膜過程中，為使制品表面光潔、美觀,同時也為改進塑料熔體的流動性能，減少和避免對設備的黏附及摩擦作用,而在塑料中加入一定量的潤滑劑。但潤滑劑使用不當，超過其相容限度時，容易在制品表面析出，即平常所說的起霜，影響制品的外觀，同時也影響噴繪廣告布的吸墨性；潤滑劑的用量太少又起不到潤滑作用,潤滑劑的用量一般小于1%。常用的潤滑劑有硬脂酸、聚乙烯蠟等。

    PVC的加工溫度與其分解溫度很相近，當在160~200℃下加工時,會發生劇烈的熱降解，制品變色，性能變壞。因此在PVC的加工過程中，必須加入熱穩定劑。很多熱穩定劑不僅有穩定作用，而且有一定的潤滑作用,如(粉體)硬脂酸鋇、硬脂酸鎘。如果這些材料的相容性差會發生冒霜、遷移等現象。為了提高制品的力學性能，降低成本及樹脂的單耗而適量的加入填充材料。加入適量的添加劑會降低塑料的線性膨脹系數和制品成型收縮率,并能提高塑料的耐熱性、阻燃性和強度。添加劑的用量要適當，過多會從薄膜表面析出。增加添加劑的細度,可使添加劑的用量增加，如超細碳酸鈣比普通碳酸鈣用量多。也可以用偶聯劑處理碳酸鈣而增加碳酸鈣與PVC材料結合的緊密度。