雙壁波紋管生產線
雙壁波紋管設備,高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材,80年代初在德國先研制成功。經過二十多年的發展和完善,已經由單一的品種發展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由于其優異的性能和相對經濟的造價,在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用。在我國,HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段,各項技術指標均達到使用標準。
要進行高質量的雙壁波紋管的生產,波紋成型系統起著至關重要的作用,所有生產雙壁波紋管的關鍵技術也集中于此。波紋成型系統細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。
先看波紋成型機,波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續穩定的運行,并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模塊在成型上連續穩定的運行,成型機的模塊運行軌道設計尤為重要,波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小,磨損就越低,壽命就越長。在雙壁波紋管的生產中,波紋成型模塊也起著至關重要的作用,一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀,二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質量。生產雙壁波紋管的模頭由于工藝原因,與生產實壁管的模頭有很大的不同。生產波紋管時,一方面要求模頭是雙層流道結構,另一方面對模頭材質的要求較高,理想的材質應該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質——38CrMoALA,經過氮化處理后,精度高,強度高,穩定性好,價格雖高,但使用可靠,能確保管材的產品質量。