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　　PVC給水管材生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)*，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能。

　　特點：

　　1、運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標(biāo)記線專用擠出機,生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。

　　2、為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。

　　3、冷卻和定徑系統(tǒng)的*設(shè)計，使用水循環(huán)冷卻HDPE(PP、ABS)原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計上的*性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

　　4、采用多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PE管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。

　　5、螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機筒擁有*的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達到良好的塑化和混煉效果。

　　6、在機筒設(shè)計中,采用了開槽機筒,特殊設(shè)計具有結(jié)構(gòu)的加料襯套,內(nèi)孔表面帶有多條具有斜度的溝槽,以保證PE高速喂料。

　　7、在加料段設(shè)計有一個特殊的冷卻裝置,以實現(xiàn)對機筒喂料區(qū)域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區(qū)隔離。

　　8、機筒各段有可控溫的加熱段,采用強制風(fēng)冷,擠出機產(chǎn)量具有良好的線性關(guān)系(便于同牽引速度同步調(diào)節(jié)),為了實現(xiàn)高速擠出,減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱,電機功率相應(yīng)配套。

　　PVC給水管材生產(chǎn)線注意事項：

　　1、需要定期檢查管路泄漏和緊固件的緊固情況。

　　2、定期檢查潤滑系統(tǒng)可靠性，按規(guī)定潤滑運動部件，檢查潤滑泵油箱和機體油箱油量是否充足。

　　3、經(jīng)常檢查機械安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后，檢查機械保險是否調(diào)整妥當(dāng)。

　　4、定期檢查接地線連接情況及電氣元件絕緣和電線老化情況。

　　5、定期檢查濾油器或填料情況，及時清洗、更換，隨時注意油質(zhì)是否污染、變質(zhì)。液壓油呈黑褐色有異味時，表現(xiàn)為氧化變質(zhì)，應(yīng)盡快更新液壓油；液壓油有黑點或透明亮點時，表示混入了雜質(zhì)或金屬粉，請過濾或更換油。

　　6、螺桿、氣缸等重要部件的保養(yǎng)應(yīng)按照說明書要求進行。

　　7、冷卻器須每5~10個月用四氯化碳溶液浸泡清洗一次。

　　8、按運行時間定期對塑料管材設(shè)備進行幾次維護和維修，并圍繞清洗、潤滑、調(diào)試、拆除、檢修。

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