伺服節(jié)能改造系統(tǒng)說明

普通液壓注塑機幾大弊端：

• 能耗高
• 油溫高
• 噪聲較大，發(fā)熱量多工作環(huán)境得不到改善
• 由于是開環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證，產(chǎn)品重復(fù)精度偏低
• 采用鼠籠式感應(yīng)異步電機轉(zhuǎn)支慣量大，系統(tǒng)響應(yīng)偏慢

伺服注塑機改造后的效果分析

1. 節(jié)電效果非常明顯
2. 30%--85%。在油路無內(nèi)泄，螺桿料筒無好情況下，塑料產(chǎn)品加工費可以控制在400元/噸以內(nèi)。
3. 響應(yīng)訊速，生產(chǎn)效率更高
4. 30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍；注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時，當(dāng)有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可在30ms以內(nèi)訊速補充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值。
5. 壓力更穩(wěn)定、產(chǎn)品更精密
6. 0.5kg，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；宏高伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)更多復(fù)雜的塑料成型工藝創(chuàng)造了有利。
7. 噪音更低、振動更小
8. 80dB下降到65dB以內(nèi)，正常情況下幾乎聽不到電機的噪音，只有在需要大流量的熔膠和注塑過程中產(chǎn)生不大的的聲音，其他時間可謂真的是潤物細(xì)無聲。
9. 重復(fù)精度高、精準(zhǔn)控制料量
10.  
11. 轉(zhuǎn)速提升更快、流量更大
12. 1500RPM的電機恒功率升速到2000RPM，提高了注塑機射膠、儲料、開合模等動作響應(yīng)速度；螺桿泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵容積率更高，內(nèi)泄更少，同樣排量配置情況下有3-5%的效率提升，大大發(fā)掘了機器本身的價值。
13. 油溫更低、液壓油壽命長幾倍
14. 10℃左右，生產(chǎn)周期較長產(chǎn)品無需冷卻水，冷卻系統(tǒng)的用水量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少液壓油路滲油問題。