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東莞市華鴻塑料機械廠
東莞市華鴻塑料機械廠
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異型材螺桿炮筒供貨商,異型材料筒料管定做,異型材機筒料桿套管
高產、低單耗、塑化能力強!
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異型材螺桿炮筒供貨商,異型材料筒料管定做,異型材機筒料桿套管
一、材質：38CrMoALA，氮化處理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化層深度：0.5-0.8mm
二、材質：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用雙合金進口合金鋼材，經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。
技術指標
生產用途：擠出機械用、錐形雙螺桿料管、平行雙螺桿料筒、積木式雙螺桿料筒
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度:HRC55°-58°以上
直線度:0.015mm/1000mm
鍍鉻度:0.02mm-0.20mm
適用范圍:普通塑料、PP、PE、ABS、PVC、原料造料、生產管材、異型材、片材等產品
東莞市華鴻塑料機械廠位于中國【 廣東省東莞市】，是一家主要經營【塑料機械用螺桿、料筒等 配件】的【生產型】企業。自成立以來，東莞市華鴻塑料機械廠始終堅持以人為 本，以創新為發展動力，秉承“信譽*，質量*”的經營理念， 爭創市場*品牌。公司的主營產品【螺桿,注塑機螺桿,擠出機螺桿,合金螺桿料 筒,碳化鎢螺桿,全硬螺桿等,翻新修復舊的螺桿料筒】以品種齊全、價格合理的優勢，在消費者當中享有較高的地位 ，贏得了廣大客戶的*好評。志存高遠，銳意進取。在機遇與挑戰面前，東莞市華鴻塑料機械廠將不斷求索,愿與所有的伙伴一路同行，一同成就未來，共建偉 業！,請搜索：華鴻螺桿
注塑制品加工生產中常見故障、產生原因以及解決方案
1.不下料
原因:
①螺桿斷裂
②料斗架“橋”
③料筒進料段溫度過高
④粉碎料體積過大
解決方案:
①換新的螺桿
②把“橋”弄塌
③重設進料段溫度保證運水圈暢通運行
④將原料重新破碎，改變料筒進料口的設計（內壁拉槽，做偏心銑斜度），加深螺桿螺槽的深度
2.產品發黃有黑點
原因:
①螺桿料筒磨損
②螺桿組件有死角
③螺桿被原料碳化
④射嘴孔過小
⑤螺桿壓縮比過大
⑥螺桿溫度過高包料
解決方案:
①根據磨損情況換相應的螺桿或料筒
②重新更換相應的螺桿或三小件
③使用防腐性好一點的螺桿材料
④將射嘴小孔重新鉆大
⑤換相應的壓縮比螺桿
⑥螺桿芯部打冷卻深孔
3.產品塑化不良
原因:
①原料在螺桿里面不能充分融化
解決方案:
①提高料筒的溫度，使用分離型螺桿
4.產品混色不均
原因:
①螺桿混煉效果不好
解決方案:
①用高混煉螺桿
5.射膠終點不穩定
原因:
①過膠圈左右活動間隙過大
②過膠圈和介子配合不好
③過膠圈和料筒間隙過大
解決方案:
①重新更換活動間隙小的過膠圈
②換外徑和端面垂直度好的圈和介子
③更換相應的磨損零件
6.料筒和法蘭接觸點容易漏膠
原因:
①料筒和法蘭兩端面沒貼緊
②法蘭的端面和外止口不垂直
③螺絲或料筒抗拉強度不夠
解決方案:
①檢修兩工件的內外止口長度
②檢修兩工件的內外止口和端面的垂直度
③用12.9級螺絲,用調過質的料筒,料筒外徑
7.螺桿后退困難
原因:
①進料段溫度偏高；破碎料過大；貝壓設置過大；料筒進料段設置不合理；螺桿料筒間隙過小。
解決方案:
①設置合理的參數；重新破碎更小原料；間隙過大更換新的螺桿料筒；設計合理的進料口。
8.制品有氣泡
原因:
①貝壓太低；壓縮比太??；射速太慢，模溫欠高；
解決方案:
①設置合理的工藝參數，選擇大一點壓縮比的螺桿
9.螺桿有異響
原因:
①料筒沒裝配到位；料筒料口檔尺寸太小；螺桿柄部直徑太??；螺桿直線度不好；螺桿出料設計不夠順暢；雜物掉進料筒
解決方案:
①檢查各檔尺寸；重新安裝；取出異物；流動性不好的原料生產時用出料順暢結構的三小件。
1996年，公司成立名為中國臺灣綺鋼機械東莞有限公司 ， 廠址設在南 城亨美，專業生產螺桿、料筒。
1999年，引進德國進口設備， 中國臺灣技術 ，開 發 生 產雙合金螺 桿料筒（適用于加玻纖等工程塑料）。
2001年，開發翻新業務,利用噴涂技術,幫助各塑料商翻新舊螺桿 、料筒 。
2003年，遷址東城溫塘，自建廠房 ，更名為東莞市華鴻塑料機械 廠。
2004年，開發油缸、哥林柱、 活塞桿等其他注塑機配件，為注塑 機生產商提供配套服務。
2006年，設立山東華鴻塑料機械廠 ，同 年開 發 全 硬碳化鎢熔 射螺桿（于無鹵料、高溫料加纖40%-50%的產品）。
2007年，設立河南華鴻塑料機械廠 。
創始至 今，時已十余載，華鴻人以市 場 為 導向，以創新為動力，不斷提升管理水平及 產品質量，產品常年 銷往全國各 地及 亞、歐、美等各個國家。
展望未 來，仁重道遠，華鴻 人將一如 既 往 ，以更加專業的技術，更加專業的知識， 以成為塑料機械行業的 企業為 目標 ，向廣大客戶奉獻高品質的產品為己任 ，銳意進取，不斷創新。
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