詳細(xì)介紹
突變型雙金屬螺桿機(jī)筒螺桿斷裂的常見(jiàn)的六個(gè)原因:
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長(zhǎng)徑比過(guò)大。
3、螺桿安裝固定有問(wèn)題。(安裝時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員安裝,或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動(dòng),料筒內(nèi)的原料粘度過(guò)高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
突變型雙金屬螺桿機(jī)筒磨損的維修:
?、偃绻麢C(jī)筒內(nèi)孔直徑因磨損而變大,但還有一定厚度的滲氮層,這種情況下可對(duì)機(jī)筒內(nèi)孔重新研磨。研磨后的機(jī)筒內(nèi)孔直徑要加大許多,這時(shí),要按機(jī)筒內(nèi)孔直徑新尺寸重新配制螺桿。新螺桿螺旋外徑的確定要按新修復(fù)后機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)孔直徑尺寸加工,為了保證兩零件的配合間隙。
②如果機(jī)筒內(nèi)孔表面嚴(yán)重磨損,已經(jīng)沒(méi)有氮化層。對(duì)這種機(jī)筒的維修可采用的方法是:先在車(chē)床上車(chē)削機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)孔,去掉磨損后產(chǎn)生的粗糙表面,產(chǎn)生一個(gè)新的較大直徑內(nèi)孔直徑,然后重新在內(nèi)孔表面澆鑄一層耐磨合金,厚度約為1-2mm,然后再進(jìn)行機(jī)加工,研磨至原機(jī)筒內(nèi)孔直徑尺寸。
③如果磨損部位只是機(jī)筒前端(均化段),對(duì)這種機(jī)筒磨損的修復(fù),可以將磨損嚴(yán)重段進(jìn)行機(jī)加工,修整光滑,然后在此段配制一個(gè)氮化鋼套,鑲?cè)雰?nèi)孔,再加工此鋼套內(nèi)孔至原機(jī)筒要求尺寸。