軸承式雙層開煉機(jī)主要由臺形機(jī)座.輥筒.機(jī)架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機(jī)等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經(jīng)磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內(nèi)裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫，PID顯示控溫。機(jī)器系臺式結(jié)構(gòu)將齒輪減速機(jī)安裝在機(jī)座內(nèi)部，輥筒及機(jī)架安置在機(jī)上面，使之結(jié)構(gòu)緊湊。
軸承式雙層開煉機(jī)操作：
1)首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。
2)加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實(shí)這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。
當(dāng)然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達(dá)2820噸厘米。
3)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設(shè)備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，開煉機(jī)一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
4)操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
5)割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準(zhǔn)超過25公斤。
6)在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，*空車降溫。
7)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
8)開煉機(jī)工作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。
軸承式雙層開煉機(jī)準(zhǔn)備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機(jī)啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機(jī)動作的控制：按電機(jī)啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
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