軸承式工業開煉機主要由臺形機座.輥筒.機架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫，PID顯示控溫。機器系臺式結構將齒輪減速機安裝在機座內部，輥筒及機架安置在機上面，使之結構緊湊。
軸承式工業開煉機簡介：
本機主要由臺形機座.輥筒.機架.傳動速比齒輪及齒輪減速電動機等部件組成。輥筒采用冷硬鑄鐵制成。工件表面經磨削加工，具有高硬度和耐磨性。每根輥筒內裝有3根0.8KW加熱管給輥筒加溫，PID顯示控溫。機器系臺式結構將齒輪減速機安裝在機座內部，輥筒及機架安置在機上面，使之結構緊湊。
操作：
1)首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。
2)加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。
3)加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，開煉機一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。
4)操作時要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。
5)割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥簡下半部進刀，割刀不準對著自已身體方向。打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25公斤。
6)在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，*空車降溫。
7)輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。
8)開煉機工作完畢，切斷電源，關閉水、汽閥門。
軸承式工業開煉機維護：
①日檢請求
a.檢查bai整機運轉狀況能du否正常，發現zhi問題及時處置。
b.檢dao查氣路、光滑油路和液zhuan壓油路有無走漏。
c.檢查各軸承部位溫度能否正常。
d.檢查轉子端面密封有無漏膠現象。
e.隨時檢查(察看)各指示儀表顯現能否正常。
②周檢請求
a.包括日檢請求。
b.檢查各部位緊固螺栓有無松動。
c.檢查油箱和減速器的油位能否契合請求。
d.檢查卸料門的密封狀況。
e.檢查調整液壓系統、溫控系統、氣控系統和電氣控制系統。
③月檢請求
a.包括周檢請求。
b.拆卸檢查轉子端面密封安裝的定圈和動圈的磨損狀況，并作清洗處置。檢查密封安裝光滑油的油壓和油量能否到達請求。
c.檢查加料門氣缸、壓料氣缸工作狀況，清洗油水別離器和消聲品。
d.檢查齒形聯軸器、棒銷聯軸器工作情況。
e.檢查冷卻系統工作能否正常。
f.檢查旋轉接頭密封件能否磨損,有無走漏。
g.檢查卸料門鎖緊安裝動作能否靈敏，開、閉時間能否到達規則請求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊安裝上墊塊的接觸位置能否在規則范圍內，并停止調整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損狀況，接觸面涂M062光滑脂
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