液壓承軸煉膠機具有工作效率高、噪音低、運轉平穩、結構穩定、混煉能力強等優點. 特點：勞動強度大，生產效率高，比較激動靈活，投資小，適用于變化較多的場合。
液壓承軸煉膠機結構特點
1、主要有一體底座、前后輥筒、機架、傳動齒輪、減速機、調距裝置、輥溫調節裝置、安全開關、電氣控制系統組成。
2、輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調節裝置，可向輥筒內通入蒸汽或冷卻水來調節輥溫，以滿足工藝要求。
3、設計安裝有安全保護裝置，當設備超過負荷較大時，設備停車。輥筒安全保險裝置：當設備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動段裂。從而保護輥筒和其它主要零件(XK-400無此裝置)使機器運行更加可靠，維修成本降到*。
4、機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發生。
液壓承軸煉膠機保養：
1、液壓系統的維護保養液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護保養合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。其次，要根據模具的大小及時調整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統的維護保養對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機，應定期檢查控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發生安全事故。
5、潤滑規則對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側板式結構平板硫化機，在滑道處每班加1次機械油。
6、動模板采用提升油缸方式，實現了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產過程中的輔助時間，提高了生產效率。
7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節省了機器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設定，并增設了修改參數的密碼。
9、機器設置有半自動，手動二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優質的不銹鋼發熱元件，及*發熱區域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
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